Análise de causa de defeitos soltos: distinguir poros de peças de alumínio fundido CPC, poros soltos e mistos
Os defeitos dos poros são divididos em poros, encolhimento e tipo misto. A morfologia dos poros, a localização da distribuição, as características metalográficas e as características XCT ajudam a determinar a causa raiz na análise de qualidade de componentes estruturais EV de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
Mecanismo de formação de poros: precipitação de hidrogênio, agente de decomposição de gás, ar de cavidade retido. Características dos poros: parede interna suave, oval, isolado ou disperso; Para peças estruturais EV de moldes, muitas vezes aparecem perto da superfície da parede do molde.
Mecanismo de formação de encolhimento: encolhimento de volume durante o processo de solidificação de uma liga sem encolhimento suficiente. Características de encolhimento: superfície interna irregular dentada, grupos de poros interconectados, concentrados na interseção da seção de espessura do ponto quente do lote de moldes de fundição de pressão diferencial CPC.
Defeitos de perfuração mista: os poros e as encolhimento coexistem. A lacuna inicial de microcontração fornece espaço para a precipitação de hidrogênio; O gás expande ainda mais o orifício original, formando um orifício misto de formas complexas para a produção de moldes de fundição gravitacional.
Fatores típicos de desencadeamento de poros: alto teor de hidrogênio derretido, revestimento de desmoldante muito espesso, água residual na superfície do molde, baixa capacidade de escape da cavidade da roda de alumínio de fundição LPDC.
Fatores de desencadeamento de encolhimento: insuficiente compensação de encolhimento, gradiente de resfriamento não razoável, pressão de retenção CPC insuficiente, massa de produção de molde de alumínio quando a espessura da parede é formada por uma mutação em pontos quentes.
Sugestão de identificação de imagens de raios-X: a porosidade do gás apresenta uma sombra circular clara e suave; Os furos encolhidos mostram sombras de nuvens irregulares. A reconstrução tridimensional do XCT confirmou ainda mais a morfologia da superfície interna do poro para inspeção de qualidade de componentes estruturais de veículos elétricos.
Inspeção de fatias metálicas: a parede interna dos poros é limpa, não há vestígios de cristais; A parede interna do orifício de encolhimento é anexada a um perfil claro do grão, que é a base mais confiável para a análise de falha de fundição de pressão diferencial CPC.
Elimine o risco de erro de cálculo: os poros mistos são tratados inteiramente como porosidade de gás. Os operadores estão preocupados com o ajuste de desgaseamento e desmoldagem, mas ignoram a pressão de alimentação e a otimização de resfriamento; A taxa de sucata do lote de teste de moldes de fundição por gravidade não pode ser reduzida.
Características específicas do CPC: uma pressão de retenção insuficiente aumenta o risco de afrouxamento. Mesmo boas condições de remoção de gás e descarga não compensam a falta de compactação na fase de solidificação do tipo de fundição LPDC.
Complexidade de aceitação: Muitas especificações de desenho definem limites uniformes de abertura, ignorando as diferenças no tipo de poro. Para peças fundidas de alumínio críticas para a segurança, os orifícios encolhidos do mesmo tamanho são mais perigosos para o desempenho de fadiga do que os orifícios circulares isolados.
Reclamações de qualidade transfronteiriças Nota: os clientes estrangeiros geralmente classificam todos os defeitos de poros como defeitos de gás. Antes de realizar uma correção de processo direcionada, é necessária evidência metalográfica para distinguir os poros de contração/gás/misto.
(Número de palavras: 893)
Perguntas Frequentes Resposta
Q: Quais características morfológicas distinguem a porosidade de gás e a porosidade de contração?
a: poros: parede interna elíptica lisa; Poros encolhidos: pinos de interconexão irregulares.
P: Qual é a evidência metalográfica mais confiável para a identificação de encolhimento?
a: Contorno de ramificação anexado à superfície interna da cavidade encolhida.
P: Como os defeitos de poros mistos são produzidos dentro da matriz de fundição de alumínio?
A: A lacuna de microcontração fornece espaço para a precipitação de hidrogênio; expansão de gás.
P: Quais fatores de processo típicos resultam em encolhimento na fundição de pressão diferencial CPC?
R: Pressão de retenção insuficiente, alimentação insuficiente e áreas de pontos quentes locais.
Q: Quais características de imagem de raios X / XCT correspondem a um defeito de estomatologia?
a: sombras circulares claras na projeção de raios-X, limites suaves.
P: Por que a avaliação errada dos poros mistos pode causar falhas na correção de defeitos?
R: Apenas os parâmetros relacionados ao gás são otimizados, ignorando a pressão de alimentação e as medidas de resfriamento.
P: Quais são as diferenças de desempenho entre os poros encolhidos e isolados?
R: Os orifícios encolhidos resultam em uma degradação mais grave do desempenho de fadiga do que os orifícios circulares isolados.
