O agente de desmoldagem é indispensável para a produção de fundição de alumínio; A pulverização inadequada cria defeitos ocultos. A espessura da pulverização, o tamanho da gota, o estado de secagem e a seleção da fórmula afetam o rendimento da operação de moldes de fundição diferencial LPDC e CPC.
A cobertura insuficiente do desmoldante apresenta o risco de adesão local. O revestimento fino não pode isolar o alumínio fundido da matriz de aço; Os moldes viscosos geralmente ocorrem em posições de cavidade concave complexas e, para moldes de elementos estruturais EV, as gotas de jato não chegam facilmente a essas posições.
O revestimento excessivamente espesso do desmoldador é um erro de campo comum. O desmoldante não seco é decomposto a altas temperaturas de metal fundido, produzindo gás; As estatísticas mostram que 26% dos defeitos de poros estão relacionados ao excesso de pulverização ou secagem inadequada na fundição de liga de alumínio.
O tamanho da gota do desmoldante é muito importante. As gotículas muito grandes se acumulam na cavidade e formam uma membrana líquida; Depois que o metal fundido é derramado, a umidade residual evapora imediatamente, criando poros dispersos para a produção de rodas de alumínio de fundição LPDC.
Antes da infusão, o desmoldante deve ser completamente seco. A umidade residual na cavidade é a principal fonte de poros; O ambiente de oficina de alta umidade prolonga o tempo de secagem necessário para a configuração do ciclo do molde de fundição de pressão diferencial CPC.
Diferentes temperaturas de molde requerem uma fórmula de desmoldeador correspondente. A utilização de agentes de desmoldagem de baixa temperatura em inserções de alta temperatura (> 300 °C) pode causar que o revestimento queima instantaneamente; Antes do enchimento de líquido metálico, a proteção desaparece.
A adição cega de quantidades excessivas de grafite a agentes de desmoldagem melhora a desmoldagem, mas traz novos riscos. O excesso de resíduos de grafite são misturados na superfície da fundição, formando inclusões contendo carbono, reduzindo a qualidade da superfície do produto estrutural acabado de veículos elétricos.
A acumulação de desmoldantes no tanque de ventilação reduz a área de descarga efetiva. A pulverização repetida deposita resíduos sólidos dentro de um espaço de escape estreito; Depois de centenas de ciclos, a função de escape da fundição de alumínio diminui e os poros aparecem gradualmente.
O deslocamento da pistola ou o bloqueio parcial do bico leva ao revestimento desigual. Algumas áreas são excessivamente pulverizadas, enquanto outros locais têm pouco ou nenhum revestimento; Isso cria defeitos de ligação e poros simultaneamente no mesmo bloco de fundição do lote de moldes de fundição LPDC.
Os agentes de desmoldagem não podem reparar os defeitos na superfície do molde. arranhões, camadas de nitruro desgastadas e superfícies de cavidade ásperas não podem ser compensadas por um aumento na quantidade de agente de desmoldagem; A pulverização excessiva só aumenta o risco de poros e não resolve a causa subjacente da adesão.
O Procast CAE não consegue simular defeitos associados a agentes de desmoldagem. Esses defeitos estão intimamente relacionados com o estado da pistola, a umidade e a operação do operador no local; Para a verificação do processo do molde de fundição de pressão diferencial CPC, a operação de teste físico ainda é insubstituível.
O SOP padronizado deve especificar a distância de pulverização, a pressão, o tempo de pulverização e o tempo de secagem. Projetos de fundição transfronteiriços muitas vezes enfrentam operações de pulverização manual inconsistentes; A pulverização robótica melhora a reprodutibilidade do revestimento e reduz a taxa de defeitos causados por agentes de desmoldagem na produção em massa.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual a porcentagem de defeitos de poros de fundição está relacionada com a aplicação inadequada do desmoldante?
R: Cerca de 26% dos acidentes de perfuração podem ser atribuídos a pulverização excessiva ou secagem incompleta.
P: Quais são os riscos de defeitos associados à acumulação de grandes quantidades de gotículas de desmoldeador na cavidade?
R: A água residual evapora e cria poros na fundição.
P: Por que o desmoldante deve ser completamente seco antes de derramar o metal fundido?
R: A umidade não seca evapora sob o aquecimento do alumínio fundido e se torna uma fonte de porosidade.
Q. Quais são os riscos se eu usar uma fórmula de desmoldante incompatível em um molde de alta temperatura (> 300 °C)?
R: O revestimento queima instantaneamente, perde o efeito de proteção contra desmoldagem na superfície da cavidade.
Q: Quais são as desvantagens da adição de muito grafite ao agente de desmoldagem?
A: inclusões ricas em carbono poluem a superfície da fundição e reduzem a qualidade das peças.
P: Onde os resíduos do desmoldante se acumulam e prejudicam o desempenho do sistema de exaustão do molde?
R: Os resíduos são depositados no tanque de ventilação e a área de escape efetiva é gradualmente reduzida.
P: A pulverização de agentes de desmoldagem mais pesados pode compensar a superfície da cavidade do molde desgastada?
Resposta: Não; A pulverização adicional aumenta o risco de poros e não conserta os danos do molde no nível da base.
