O estado de equilíbrio térmico do molde altera diretamente o tamanho do produto acabado. Sob as condições reais de produção em larga escala de moldes de fundição de pressão diferencial LPDC, gravidade e CPC, a expansão térmica dos blocos de cavidade pode causar um desvio de tamanho da fundição.
Em um estado estável de equilíbrio térmico, o bloco da cavidade H13 se expande para fora. A fundição é solidificada na cavidade expandida; O tamanho da fundição foi aumentado em 0,02-0,05 mm em comparação com a produção de amostras de teste de moldagem a frio de rodas de alumínio.
Preaquecimento insuficiente: o molde ainda não atingiu o equilíbrio térmico. A expansão da cavidade é insuficiente e o tamanho da fundição é muitas vezes menor do que o valor nominal; Este fenômeno é relativamente comum no início da produção em massa de moldes de fundição LPDC.
Condições de moldes superaquecidas (durante temperaturas médias acima de 320 °C): aumento adicional da expansão térmica da inserção; O tamanho da fundição pode exceder o limite superior de tolerância, especialmente para inserções de parede fina com moldes de fundição de pressão diferencial CPC abaixo de 22 mm.
O equilíbrio térmico desigual do molde cria um viés dimensional assimétrico. A zona quente local expande mais do que a zona fria, resultando na deformação da fundição; 31% das falhas de tolerância geométrica das peças estruturais EV estão associadas ao campo de temperatura desigual do molde nas fundições de alumínio.
As flutuações do tempo do ciclo quebram o equilíbrio térmico estável. O tempo de ciclo mais curto acumula mais calor no molde; O tempo de ciclo prolongado permite que o molde resfrie parcialmente. Quando o tempo de ciclo do lote de moldes de fundição de gravidade é instável, o mesmo molde produz diferentes tamanhos de fundição.
O campo térmico Procast CAE simula a tendência de expansão térmica de inserções de saída, mas não pode prever completamente a deformação de fluxo a longo prazo. A medição CMM da amostra real de fundição ainda é necessária para o controle de circuito fechado da dimensão do molde de alumínio.
Após o fechamento prolongado por mais de 8 horas, o molde perde completamente o equilíbrio térmico. Os primeiros 8-12 blocos após a reinicialização mostraram grandes flutuações de tamanho; Portanto, essas peças iniciais devem ser consideradas não conformes e separadas na produção de moldes de fundição LPDC.
O bloqueio parcial do circuito de resfriamento cria uma zona de calor local. Mesmo que as leituras médias de temperatura do molde permaneçam dentro da faixa de especificação, a sobreexpansão de inserção local pode resultar em um excesso de tamanho local de peças fundidas para peças estruturais EV.
O desgaste da cavidade após um longo período de produção adiciona um desvio dimensional adicional. Após 1600-2000 ciclos, a ação combinada da expansão térmica e do desgaste da superfície pode aumentar o tamanho da fundição local do molde de fundição de pressão diferencial CPC em 0,04-0,07 mm.
Registros de temperatura de pré-aquecimento do molde e registros de tamanho de fundição devem estar relacionados. Quando o tamanho da fundição deriva, antes de ajustar os parâmetros de usinagem mecânica do molde de fundição gravitacional, primeiro verifique se o estado de equilíbrio térmico do molde foi alterado.
Para a aceitação de moldes transfronteiriços, a verificação dimensional da amostra de fundição deve ser realizada sob condições estáveis de equilíbrio térmico. A medição das peças de arranque a frio resultou em um julgamento errado sobre a qualificação do tamanho da cavidade para a inspeção de aceitação do molde da roda de alumínio.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Como o molde de fundição de equilíbrio térmico afeta o tamanho da fundição em comparação com a amostra de molde de fundição a frio?
A: O tamanho da fundição é 0,02-0,05 mm maior do que o modelo a frio.
P: Quais tendências de tamanho de fundição ocorrem durante a fase de arranque de pré-aquecimento insuficiente?
R: A expansão insuficiente da cavidade faz com que o tamanho da fundição seja menor que o valor nominal.
P: Qual é a porcentagem de falhas de tolerância geométrica das peças EV associadas ao equilíbrio térmico do molde desigual?
R: 31% dos acidentes de superdiferência são causados por campos de temperatura de molde assimétricos.
P: Devido às flutuações de tamanho, quantas peças de fundição iniciais devem ser separadas após longas interrupções?
R: Os primeiros 8-12 comprimidos após a reinicialização são de tamanho instável e precisam ser isolados.
P: Com leituras de temperatura média normais, qual é a falha do molde que pode causar a hiperinflação local?
R: O bloqueio parcial do circuito de resfriamento cria uma zona térmica isolada dentro do molde.
P: Quais são os fatores combinados que causam o deslocamento dimensional após 1600-2000 ciclos de produção?
A: A superposição da expansão térmica do bloco e desgaste da superfície da cavidade.
P: Por que evitar avaliar o tamanho da cavidade do molde com amostras de fundição de início a frio?
R: Sem equilíbrio térmico, o tamanho da fundição não pode refletir o verdadeiro estado de produção estável.
