Parâmetros de entrada de simulação incorretos do Procast CAE produzem previsões enganosas de defeitos que desviam 68% dos resultados reais de fundição. As propriedades da liga, a temperatura inicial do molde e o coeficiente de transferência de calor são os principais itens de calibração.
A configuração de temperatura inicial do molde do molde de fundição LPDC deve corresponder ao valor real de pré-aquecimento de 220-280 ° C. A definição de 120 °C abaixo das condições reais da fábrica fez com que a simulação subestimasse o risco de 41% de defeitos de orifício de fundição na folha de alumínio.
O coeficiente de transferência de calor entre o aço e o alumínio líquido para fundição por gravidade H13 deve ser ajustado para 800-1200 W / (m · K). Em cálculos de área complexos, a simplificação de valor fixo sem partição aumenta o erro de previsão em 34%.
A simulação do molde de fundição de pressão diferencial CPC deve introduzir a curva de aumento de pressão real. Usando um cálculo simplificado da entrada de pressão constante para desviar da ordem de solidificação; Para moldes de peças estruturais EV de parede fina, o erro previsto na posição de contração pode exceder 11 mm.
O tamanho da malha Procast CAE afeta diretamente a precisão do cálculo. Elementos de malha com mais de 3,5 mm ignoram as características de pontos quentes locais. Para projetos de fundição de liga de alumínio, uma malha abaixo de 1,0 mm aumentou o tempo de cálculo em 3,2 vezes, mas a precisão não melhorou significativamente.
Os parâmetros do banco de dados de materiais de liga de alumínio precisam ser combinados com as marcas reais de liga de fundição. Trabalhar com o A357 usando os dados do A356 genérico deslocaria o tempo de contração previsto em 18%, enganando as decisões de otimização de injeções de moldes de fundição gravitacional e furos.
As configurações de condições de limite de ventilação são frequentemente ignoradas. Se o limite de pressão de escape não for ativado, a simulação não pode identificar o risco de retenção de gás, mesmo que haja um layout irracional do tanque de escape no molde de fundição de pressão diferencial CPC real.
A simulação reflete apenas o estado ideal. As estatísticas mostram que cerca de 29% dos defeitos de perfuração reais são devidos a flutuações nas operações de fábrica, que não são totalmente refletidas no ambiente de computação Procast CAE.
Para moldes de fundição LPDC de múltiplas cavidades, as condições de contorno independentes devem ser estabelecidas para cada cavidade. A configuração da cavidade combinada oculta o desequilíbrio de preenchimento; 23% das falhas de previsão foram causadas por simulações de múltiplas cavidades muito simplificadas.
Os parâmetros de troca de calor do canal de resfriamento devem ser inseridos no fluxo de água real. O uso do valor de fluxo padrão desvia a saída do campo de temperatura de 70-110 ° C, calculando incorretamente a carga de fadiga térmica do bloco de molde de aço H13.
A comparação após a simulação com a parte de fundição de teste é necessária. Pelo menos oito pontos de amostragem devem ser comparados com os resultados da simulação para corrigir o conjunto de parâmetros para as iterações subsequentes do molde do elemento estrutural EV.
A dependência excessiva da saída analógica apresenta riscos de desenvolvimento. O Procast CAE pode reduzir o número de iterações de teste, mas não pode substituir o teste físico. 17% dos riscos ocultos só são revelados após mais de 20 seleções reais.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é a faixa de temperatura de pré-aquecimento da simulação Procast de moldes de fundição LPDC?
A: 220-280 °C, consistente com as condições reais de operação de pré-aquecimento da oficina.
P: Qual é o coeficiente de transferência de calor recomendado para a interface de fundição de alumínio H13?
A: 800-1200 W / (m · K), a configuração do divisor melhora a precisão do molde de fundição gravitacional.
P: Que faixa de tamanho de malha equilibra a precisão do Procast e a velocidade de computação?
Resposta: 1,0 a 3,5 milímetros; Grades muito finas aumentam significativamente o custo do tempo de computação.
P: Na simulação Procast CAE, os dados de ligas genéricas podem substituir a classificação real?
Resposta: Não recomendado; A incompatibilidade do material desvia o valor previsto da contração em cerca de 18%.
P: Por que devo importar curvas de pressão reais para a simulação de moldes de fundição diferencial CPC?
A: A entrada de pressão constante pode produzir erros de posição de contração de mais de 11 mm
P: Qual é a proporção de defeitos de fundição que não podem ser previstos com o Procast CAE?
R: Cerca de 29% são causados por flutuações nas operações de campo em fundições de alumínio.
P: Quantos pontos de amostragem comparam os resultados da simulação com uma seção de fundição real?
A: Pelo menos 8 pontos de amostragem para calibração de parâmetros e correção de modelos.
