O tratamento térmico inadequado do aço quente H13 pode reduzir a vida útil do molde em até 51%. A temperatura de encolhimento, o número de recuos e a dureza final controlam juntos a resistência à fadiga térmica da fundição de liga de alumínio.
O aço quente H13 usado para moldes de fundição LPDC deve atingir HRC 4448 após o segundo reboque. Uma dureza acima de HRC50 aumenta o risco de fissura térmica em 37%, enquanto uma dureza abaixo de HRC 42 acelera a deformação da superfície sob o impacto do alumínio fundido circular.
A temperatura de supressão do molde H13 usado para a produção de moldes de fundição por gravidade deve ser mantida em 1020-1050 °C. Temperaturas abaixo de 1000 °C tornam a transformação martensítica insuficiente e reduzem a resistência ao desgaste das inserções de moldes de rodas de alumínio em 29%.
A inserção de moldes de fundição de pressão diferencial CPC resiste à pressão alternada e ao impacto térmico. A recaída secundária a 560 ~ 590 °C pode reduzir a tensão residual em 44%, para a produção em massa de longa duração de moldes de peças estruturais de veículos elétricos.
O Procast CAE simula a saída dos dados do campo de temperatura circular para corresponder ao nível de dureza alvo. Temperaturas de pico locais acima de 520 °C exigem que o HRC ajuste para baixo de 2 a 3 unidades para atrasar a expansão de rachaduras térmicas do aço quente H13.
Um retorno insuficiente criará uma tensão interna instável no interior do aço do molde. As estatísticas da indústria mostram que 34% dos eventos iniciais de ruptura de moldes podem ser rastreados a um único retorno, em vez do tratamento padrão de retorno duplo para moldes de alumínio.
A infiltração de nitrogênio deve ser concluída após o tratamento térmico completo. A camada de nitreto de 0,08-0,12 mm melhora a resistência à adesão; Para as condições de fundição de liga de alumínio, a infusão de nitrogênio antes do retorno reduz a vida útil efetiva do molde em 40%.
O ponto de amostragem do teste de dureza deve ser selecionado na superfície da cavidade de inserção 2-3 mm abaixo da superfície externa. Os testes da camada externa de aço original produzem um desvio de até 6 unidades HRC e enganam o julgamento de aceitação do material do molde de fundição LPDC.
Para grandes moldes de fundição por gravidade com mais de 1 200 kg, eles devem ser resfriados lentamente após a incineração. O resfriamento rápido produz uma distribuição desigual de dureza; Uma diferença de dureza de mais de 4 HRC em um bloco aumenta a probabilidade de falha local em 31%.
A dureza do aço do molde deve corresponder ao ciclo de produção. Um tempo de ciclo inferior a 4,5 minutos requer HRC 4446; Ciclos mais longos de 6-8 minutos podem ser adotados com HRC 46-48 para prolongar a vida útil da produção em massa de rodas de alumínio.
Defeitos de poros de fundição podem ser causados indiretamente pela deformação da inserção causada pelo mau tratamento térmico. A superfície retorcida da cavidade altera o campo de fluxo e aciona o preenchimento de alumínio fundido turbulento dentro da cavidade do molde da estrutura do veículo elétrico.
Cada lote de aço com processamento térmico H13 requer documentação completa do tratamento térmico. A inspeção de aceitação deve verificar a temperatura de encolhimento, o tempo de retenção de encolhimento e o relatório de teste de dureza de vários pontos antes do início do processamento CNC do molde.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é a faixa de HRC alvo para a inserção de moldes de fundição H13 LPDC?
R: O HRC 4448 com recocido duplo equilibra a resistência à rachadura e à resistência ao desgaste.
Q: Qual é a temperatura de supressão padrão do aço de molde de alumínio H13?
A: Manter 1020-1050 ° C para garantir um efeito de transição de fase martensítico suficiente.
Pergunta: Por que é que as peças do molde de fundição de pressão diferencial CPC são encolhidas duas vezes?
R: A segunda recuperação reduz a tensão residual em 44% e mantém a estabilidade dimensional.
P: Onde deve ser localizado o ponto de amostragem do teste de dureza H13?
A: A amostragem é tomada a 2-3 mm abaixo da superfície da cavidade para evitar dados de superfície enganosos.
P: Posso fazer a infiltração de nitrogênio antes da operação de retorno de H13?
Resposta: Não recomendado; Pode reduzir a vida útil total do molde em cerca de 40%.
Q: Quais são os riscos associados à dureza desigual do H13 de um bloco?
A: Diferença de dureza> 4 HRC aumenta o risco de falha de bloco local em 31%.
P: Como escolher o valor HRC de acordo com o ciclo de produção do molde?
R: Os ciclos mais curtos que usam um HRC mais baixo podem usar níveis de dureza mais altos.
