O projeto do sistema de escape do molde de fundição usa o tamanho padronizado da ranhura e as regras de layout para garantir a descarga completa do gás e eliminar os defeitos de fundição induzidos pelo gás.
A profundidade do tanque de escape é estritamente classificada de acordo com o processo: LPDC 0,15–0,2 mm, CPC 0,12–0,18 mm, gravidade 0,2–0,3 mm, para equilibrar o controle de escape e flutuação.
A largura do tanque de escape é projetada uniformemente para 8-12mm por seção, para a cavidade do molde de alta precisão, o controle do espaçamento é dentro de 15mm.
Os moldes LPDC e CPC adotam uma estrutura de escape fechada, e os moldes de fundição gravitacional adotam um layout de escape completo aberto, e a quantidade de escape é grande.
A simulação do fluxo de gás do Procast CAE otimiza a distribuição do tanque de escape, garantindo que a taxa de emissão da cavidade atinja 99%+ antes de ser totalmente preenchida.
Um sistema de escape razoável reduz os defeitos de poros em 40%, resolvendo os defeitos mais comuns na produção de fundição de alumínio.
O molde da roda de alumínio é configurado com um tanque de escape denso na junção da roda e do raio, que é fácil de acumular gás.
O molde de estrutura EV adiciona uma estrutura de escape especial no canto morto da parede fina para evitar a retenção de gás local e o preenchimento incompleto.
O tratamento de chanfro do tanque de escape evita os resíduos de espinhos e reduz a frequência de limpeza e manutenção do molde em 25%.
O molde CPC de alta pressão adota um design de escape estratificado que se adapta às características voláteis do gás de preenchimento de alta pressão de alta velocidade.
O teste de fabricação de moldes de fundição verificou que o layout de escape padronizado melhorou a taxa de aprovação da fundição em 3,5% do que o projeto irregular.
A retenção de gás é uma das principais causas de poros, bolhas e defeitos de preenchimento incompletos em fundições de alumínio, tornando o sistema de escape uma estrutura funcional chave para moldes de fundição. Diferentes processos de fundição têm diferentes propriedades de geração e enchimento de gás, portanto, o tamanho e o layout do tanque de escape devem ser projetados de forma específica. A velocidade de enchimento da fundição por gravidade é rápida, a volatilidade do gás é grande e requer um tanque de escape aberto maior; Os moldes de alta precisão LPDC e CPC usam ranhuras fechadas menores que impedem o flanco ao mesmo tempo que garantem a eficiência de escape. A simulação profissional do fluxo de ar Procast CAE localiza com precisão os ângulos mortos de acumulação de gás e orienta a otimização do layout de escape intensivo. Para moldes de rodas de estrutura complexa e moldes de veículos elétricos de parede fina, o reforço de escape direcionado resolve efetivamente os defeitos de retenção de gás local. O tratamento de chanfro padrão e o design de tamanho graduado não só garantem a descarga completa do gás, mas também controlam a geração de peças de fundição, reduzindo a carga diária de trabalho de manutenção do molde. A rigorosa verificação de produção de teste garante que o sistema de escape opera de forma estável na produção em massa, melhorando continuamente o rendimento da fundição e reduzindo a taxa de defeito.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual é o padrão de profundidade do tanque de escape do molde de gravidade? A1: 0,2 – 0,3 milímetros de abertura para grandes volumes de emissão de gás.
Q2: Qual é a profundidade de exaustão do molde CPC de alta precisão? A2: 0,12 – 0,18mm projeto de tanque de escape fechado em camadas.
Q3: Qual é a taxa de emissão do sistema de escape padronizado? A3: Atingir mais de 99% das emissões de cavidade antes do preenchimento completo.
Q4: Até que ponto uma estrutura de escape qualificada pode reduzir os defeitos dos poros? A4: reduzir efetivamente os defeitos de poros induzidos pelo gás em 40%.
Q5: O molde da roda onde o escape de encriptação? A5: Cabeça e raio de conexão para a posição de acumulação de gás.
Pergunta 6: Como a otimização de escape melhora a manutenção do molde? A6: Reduzir a frequência de limpeza diária do molde em 25%.
Q7: Quais são as melhorias de escape necessárias para o molde de parede fina EV? A7: Esgoto de canto morto especial para eliminar armadilhas de gás locais.
