O projeto científico do sistema de fundição de moldes segue regras industriais fixas para controlar a velocidade de enchimento, o equilíbrio de fluxo e a eficiência de compactação para reduzir os defeitos de fundição.
Um sistema de injeção completo inclui um canal direto, um canal transversal, um canal interno e um canal de derramamento, cujos parâmetros padrão correspondem aos processos de fundição LPDC, gravidade e CPC, respectivamente.
A espessura do ponto de injeção do molde LPDC é controlada em 3-5 mm, com a velocidade de enchimento de 0,8-1,2 m / s para alcançar a moldagem de parede fina estável.
O molde de fundição por gravidade adota um design de canal de fluxo amplo e espesso, com uma espessura de 6-8 mm para acomodar o preenchimento da gravidade natural de baixa velocidade.
O molde de pressão diferencial CPC adota um layout de injeção interno simétrico de vários pontos, melhorando a uniformidade de compactação em 35% do que o projeto de ponto único.
A simulação do Procast CAE otimiza os parâmetros do sistema de fundição, mantendo o tempo de preenchimento das peças de alumínio tradicionais dentro de 8 a 12 segundos.
O design equilibrado do canal de fluxo garante um desvio de taxa de fluxo inferior a 10% para cada cavidade, evitando a solidificação inconsistente e contração local.
O volume do tanque de derramamento representa 8-12% do volume total de fundição, coletando efetivamente impurezas de gás e escória.
O molde da roda de alumínio usa o layout do canal de fluxo circular para alcançar o preenchimento uniforme da posição da roda e dos raios da roda.
O molde de estrutura EV adota o design de canal de injeção de múltiplos pontos sequenciais, resolvendo o problema de paredes finas não preenchidas e contraídas.
O sistema de injeção otimizado reduziu a encolhidação de poros da fundição em 30% e a taxa de aprovação da fundição aumentou para mais de 98,5%.
O design do sistema de infusão é o núcleo do projeto estrutural do molde de fundição, que determina diretamente a estabilidade de enchimento, a ordem de solidificação e a taxa de defeito da fundição de alumínio. Diferentes processos de fundição têm padrões completamente diferentes de parâmetros do sistema de injeção: o molde de baixa pressão LPDC persegue a preenchimento de parede fina rápida e estável, o molde de gravidade se adapta ao preenchimento natural de baixa velocidade e alto fluxo, o molde de alta pressão CPC presta atenção à compactação simétrica e à solidificação compacta. O Procast Professional CAE simula repetidamente otimiza a largura do canal de fluxo, a espessura do ponto de injeção interno e o volume do tanque de derramamento para eliminar turbulência, retenção de gás e problemas de preenchimento desequilibrado. O design de layout direcionado de moldes de rodas de alumínio e moldes estruturais complexos de veículos elétricos resolve os pontos problemáticos da indústria, como o preenchimento desigual da roda e a falta de preenchimento de paredes finas. O design razoável do sistema de infusão pode fazer com que o líquido de alumínio preencha a cavidade de forma ordenada, o gás interno seja completamente descarregado e forneça uma contração adequada quando solidificado, reduzindo fundamentalmente o encolhimento, a encolhimento e os defeitos de escória. As regras de projeto padronizadas garantem a racionalidade da estrutura do canal de fluxo de cada molde e estabelecem a base para a produção estável de alto rendimento.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais são os quatro componentes principais do sistema de infusão? A1: Portas de injeção, canais de fluxo, portas de injeção internas e ranhuras de desbordamento para controle de preenchimento completo.
Q2: Qual é a espessura interna padrão do molde LPDC? A2: 3-5 mm de espessura, correspondente à velocidade de preenchimento de 0,8-1,2 m / s.
Q3: Que tipo de relação de volume de vazamento é qualificado? A3: 8-12% do volume total de fundição é usado para coletar impurezas.
Q4: Qual é o melhor tempo de enchimento de fundição de alumínio convencional? A4: Controle o tempo de preenchimento estável dentro de 8-12 segundos através da simulação CAE.
Q5: Que tipo de layout de canal de fluxo é usado no molde de roda de alumínio? A5: Canais de fluxo circulares são usados para enchimento uniforme de roda e radiação de roda.
Q6: Quantos defeitos o sistema de injeção otimizado pode reduzir? A6: reduzir efetivamente o afrouxamento da fundição em 30%.
Q7: Que tipo de design de porta de injeção é adequado para moldes estruturais complexos de veículos elétricos? A7: Injeção interna contínua de múltiplos pontos para estabilidade de moldagem de parede fina.
