A simulação Procast CAE é a principal ferramenta de projeto digital do molde de fundição, os parâmetros centrais padronizados garantem a precisão da simulação e orientam a otimização da estrutura do molde.
Os moldes LPDC convencionais simulam mais de 800.000 células de malha, enquanto os moldes de alta pressão CPC exigem mais de 1 milhão de divisões de malha de alta precisão.
O intervalo de temperatura simulado é definido de 620 a 720 °C, cobrindo toda a faixa de temperatura operacional para a produção de peças fundidas em liga de alumínio.
Parâmetros de simulação de velocidade de carregamento de acordo com o processo: LPDC 0,8 – 1,2 m/s, gravidade 0,4 – 0,6 m/s, CPC 1,0 – 1,5 m/s
O erro de simulação do tempo de solidificação é estritamente controlado dentro de 4%, para garantir a consistência com os dados de teste real.
O módulo de previsão de encolhimento simula com precisão onde ocorrem os defeitos, reduzindo a taxa de falha do protótipo físico em 35%.
A simulação do gradiente de temperatura controla o limiar de diferença de temperatura local e orienta a otimização do layout do canal de resfriamento do molde de parede fina de veículos elétricos.
A simulação de campo de pressão exclusiva do molde CPC verifica a vedação de alta pressão e a uniformidade da alimentação sob pressão de operação de 0,1 a 0,15 MPa.
O foco da simulação CAE do molde da roda de alumínio é a diferença de espessura da roda e a otimização do equilíbrio da ordem de solidificação da roda.
A otimização iterativa de simulação melhorou a racionalidade da estrutura do molde e a taxa de aprovação da fundição final aumentou em 4-6%.
Os dados de simulação do Procast CAE são arquivados como arquivos oficiais de projeto de moldes para apoiar a verificação técnica do cliente e a colocação em funcionamento da produção.
A simulação digital CAE substitui o design tradicional de moldes empíricos, permitindo o desenvolvimento preciso e visual de moldes de fundição de alumínio. Parâmetros padronizados de divisão de malha, campo de temperatura, campo de velocidade e campo de pressão garantem a precisão dos resultados de simulação de diferentes moldes de processo. Os moldes LPDC, gravidade e CPC têm esquemas de correspondência de parâmetros independentes com base em suas propriedades de enchimento e solidificação, evitando erros de simulação únicos. O módulo de previsão de defeitos profissional localiza com precisão antecipadamente possíveis falhas de encolhimento, encolhimento e retenção de gás, orientando a otimização direcionada do sistema de injeção, estrutura de escape e layout de resfriamento. Para moldes de roda personalizados e moldes de construção EV complexos, a simulação CAE resolve defeitos estruturais personalizados que a experiência convencional não pode prever. Várias iterações de simulação otimizam os parâmetros do molde para o melhor estado, reduzindo significativamente o risco de modificar o molde após o teste e encurtando o ciclo de desenvolvimento do molde. O arquivo completo de dados de simulação fornece suporte técnico confiável para a colocação e certificação de qualidade da produção do cliente.
Perguntas Frequentes
Q1: Quantas células de malha são necessárias para a simulação LPDC padrão? A1: A precisão de simulação básica não é inferior a 800.000 unidades de malha.
Q2: Quais padrões de malha se aplicam à simulação de moldes de alta pressão CPC? A2: 1 milhão + células de malha de alta precisão para simulação de processos de alta pressão.
Q3: Qual é a velocidade de preenchimento de simulação do molde de fundição gravitacional? A3: O preenchimento natural tem uma faixa de velocidade estável de 0,4 a 0,6 m / s.
Q4: Qual é o erro máximo permitido de simulação CAE? A4: solidificação e erro de campo de temperatura são estritamente controlados dentro de 4%.
Pergunta Até que ponto a simulação do CAE reduziu a taxa de falha do teste? A5: Reduzir efetivamente o risco de falha do protótipo em 35%.
Q6: Qual é o foco de simulação do projeto de moldes de rodas de alumínio? A6: Diferença na espessura da roda, a ordem de cura do raio é equilibrada.
Pergunta Quanto a otimização do CAE pode aumentar a produção? A7: melhora constantemente a taxa de aprovação da fundição final de 4-6%.
