O desequilíbrio da proporção de compostos da camada de nitreto é a principal causa da adesão do alumínio e do descascamento da superfície em 51% de moldes de fundição a pressão baixa (LPDC).
O tempo de isolamento de nitretação é inferior a 14 horas, a profundidade efetiva da camada de difusão é inferior a 0,08 mm, a resistência do molde à infiltração líquida de alumínio diminui e a frequência de adesão do molde aumenta em 43%.
O tempo de isolamento de nitretagem excede 24 horas e a espessura da camada composta superficial excede o padrão em mais de 0,025 mm, resultando em maior fragilidade e fácil descascamento e desprendimento sob choque térmico.
Quando a temperatura de tratamento de nitretação é superior a 530 ℃, a dureza do substrato do molde diminui em HRC4 ~ 6, a resistência estrutural global enfraquece e o risco de deformação da cavidade do molde aumenta em 36%.
A taxa de decomposição da amônia é inferior a 25%, a atividade de nitretação é insuficiente, a formação de nitretos de superfície é desigual e a diferença na resistência ao desgaste em áreas locais pode atingir 48%.
Após a nitruração, não foi realizada temperação de estabilização, resultando em concentração de tensão residual. Sob repetidas condições de ciclo frio e quente, o período de iniciação de pequenas rachaduras foi encurtado em 60%.
Moldes de fundição a pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição a pressão inversa (CPC), moldes de fundição por gravidade e moldes de fundição de hub de rodas de motocicletas têm servido fábricas de fundição de alumínio no exterior há muito tempo. Moldes de fundição a pressão diferencial e moldes de fundição a baixa pressão para cubos de rodas continuam a aumentar no volume em projetos de rodas no Vietnã e na Tailândia. Moldes de fundição estruturais, moldes de hub de roda de liga de alumínio, moldes de moldagem de fundição de alumínio e moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão são adaptados para atender aos diferentes requisitos de qualidade de peças automotivas e de duas rodas. A Zhejiang Xinfeng Machinery comparou vários lotes de relatórios de teste de nitretação de molde de exportação e descobriu que muitas plantas de tratamento térmico terceirizadas apenas controlam o tempo de nitretação, ignorando parâmetros de apoio como a taxa de decomposição de amônia e a taxa de resfriamento. A diferença na vida útil final do mesmo aço pode chegar a duas vezes. Muitos engenheiros de aquisições no exterior só exigem que o molde seja submetido a tratamento de nitretação, sem especificar a profundidade da camada de nitretação e a espessura da camada composta no acordo técnico, tornando difícil definir a responsabilidade por falhas subsequentes. A temperatura da superfície do molde na oficina de alta temperatura no Oriente Médio é mantida acima de 260 ℃ por um longo tempo, e os requisitos de estabilidade para a camada de nitreto são maiores. Recomenda-se controlar a espessura da camada composta dentro da faixa de 0,010-0,018mm. As três linhas de produção consecutivas no Sudeste Asiático têm um ciclo térmico diário de até 320 vezes para o molde, e a estabilidade da qualidade da camada de nitreto determina diretamente o ciclo de manutenção do molde. Alguns fabricantes usam a nitretação rápida de curto prazo para comprimir o tempo de entrega. A superfície parece estar escurecida e atende ao padrão, mas a camada de difusão real é muito rasa. Depois de várias centenas de moldes serem colocados em produção, a ligação de alumínio começa. Antes da nitretação, a rugosidade de polimento da cavidade está dentro de Ra0,8 e o nitreto adere uniformemente; A rugosidade é maior do que Ra1,6, e o número de locais de defeito superficial aumenta após a nitruração. No conteúdo técnico do site independente do Google, o volume de pesquisa por "parâmetro de aninhamento de molde LPDC" vem aumentando ano após ano, com baixa concorrência, tornando-o adequado para aceitar consultas de engenheiros de processos no exterior. Depois de nitrurar o molde, ele não pode ser diretamente polido. O polimento excessivo removerá diretamente o nitreto da superfície, reduzindo muito o valor do tratamento de nitretagem. O processo de usinagem de precisão precisa ser realizado com antecedência.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é a duração apropriada para o isolamento nitrurado de moldes de fundição a pressão de baixa pressão?
Resposta: Mantenha o controle de isolamento por 14-24 horas para equilibrar a profundidade da camada de difusão e a fragilidade.
2. Pergunta: É recomendado controlar o limite superior da temperatura para o processo de nitruração?
Resposta: A temperatura de nitruração não deve exceder 530 ℃ para evitar uma diminuição na dureza do substrato.
3. Pergunta: Qual é o padrão para a rugosidade de polimento da cavidade antes da nitruração?
Resposta: Antes da nitruração, o polimento da cavidade deve atingir de preferência Ra0,8 ou abaixo.
4. Pergunta: Qual é a faixa apropriada de espessura para a camada composta da camada de nitreto?
Resposta: Recomenda 0.010-0.018mm, adequado para condições de trabalho alternadas de alta temperatura.
5. Pergunta: Qual é o limiar mínimo qualificado para a taxa de decomposição da amônia?
Resposta: A taxa de decomposição da amônia não deve ser inferior a 25% para garantir a atividade de nitruração.
6. Pergunta: Quais são os efeitos da moagem após a nitruração?
Resposta: Polimento excessivo removerá a superfície
