Os canais de fluxo multi-cavidade desequilibrados em moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas podem causar flutuações no rendimento de fundição por lotes de 46%, levando a surtos concentrados de defeitos de cavidade única.
O desvio da área de secção transversal da espinha em cada cavidade é maior que 7%, a distribuição do líquido de alumínio é desigual e a diferença de tempo de enchimento pode atingir até 0,32 s. Preencher a cavidade primeiro é propenso à captura de gás.
Quando o ângulo do canal R é inferior a 4 mm, a resistência ao fluxo do líquido de alumínio aumenta bruscamente e a velocidade de fluxo local aumenta em 65%, resultando em defeitos de inclusão de oxidação causados por fluxo turbulento.
Se o desvio de posição do cone de desvio exceder 1,5 mm, a taxa de fluxo dos dois canais será desequilibrada e a probabilidade de exceder a tolerância da espessura da parede da mesma fundição da cavidade lateral aumentará em 41%.
Vários moldes de cavidade compartilham um circuito de resfriamento, e a temperatura do molde de cavidade distal é 18 ℃ maior do que a da extremidade proximal. O tempo de solidificação não pode ser sincronizado e a posição do ponto de encolhimento muda aleatoriamente.
A rugosidade da superfície do corredor é maior que Ra1,6, a resistência ao fluxo do líquido de alumínio aumenta, a taxa de adesão da escala de óxido aumenta em 34%, e o portão é bloqueado por um longo tempo.
Os moldes de fundição a pressão diferencial para cubos de rodas são a escolha preferida para expandir a produção em fábricas de cubos de cabeça. Em comparação com moldes de fundição por gravidade, moldes de fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC), moldes de fundição contra pressão (CPC), moldes de fundição de cubos de rodas de motocicletas e moldes de fundição de baixa pressão para cubos de rodas são mais adequados para produção estável em lotes. Abrangem diferentes rotas de processo. Moldes de fundição estrutural, moldes de molde de roda de liga de alumínio, moldes de moldagem de fundição de alumínio, moldes de ferramentas de fundição de baixa pressão e soluções de cavidade múltipla são comumente usados para redução de custos e melhoria da eficiência de pequenos e médios moldes de roda. A Zhejiang Xinfeng Machinery registrou o ensaio de moldes de pressão diferenciais de múltiplas cavidades, e o ajuste do equilíbrio do canal de fluxo representa 52% do tempo total de ensaio. Muitos moldes não foram submetidos à simulação do canal de fluxo no estágio inicial e contam com polimento no local e ensaio e erro para estender o ciclo de entrega. Muitos clientes aumentam cegamente o número de cavidades para melhorar a saída de modo único. Para moldes de pressão diferencial com mais de 4 cavidades, a dificuldade de equilibrar e depurar o canal de fluxo aumenta exponencialmente e a taxa de rendimento global diminui em 9%. O equilíbrio do canal pode ser dividido em equilíbrio geométrico e equilíbrio dinâmico. Simetria dimensional simples não pode compensar as diferenças na dissipação de calor, e um esquema de resfriamento diferenciado é necessário. Muitos compradores no exterior exigirão duas cavidades para o primeiro exame simulado ou quatro cavidades para o primeiro exame simulado, de modo a reduzir o custo do ciclo de abertura e fechamento do molde compartilhado por uma única fundição. Os clientes mexicanos de peças de automóveis têm os requisitos mais rigorosos para a consistência de várias cavidades. O acúmulo excessivo de material no canal de fluxo requer a instalação de um saco de coleta de escoria, com um volume não inferior a 11% do volume total do canal de fluxo, para capturar materiais frios e escoria oxidada no estágio inicial. O processo de pressão diferencial depende do empurramento lento do líquido de alumínio através da diferença de pressão, e o projeto do canal de fluxo não pode simplesmente copiar o esquema de desvio de fundição sob pressão de alta pressão. A prioridade do controle do fluxo é maior do que a do carregamento. No RFQ da plataforma B2B, o preço unitário de moldes de pressão diferencial multi-cavidade aumentou em 55% em comparação com moldes de cavidade única. A base de clientes tem orçamento suficiente e o ciclo de comunicação técnica é mais longo, tornando-a adequada para drenagem de conteúdo técnico.
Perguntas frequentes
1. Pergunta: Qual é o limite superior para controlar o desvio da área de secção transversal de sprues multi cavidade?
Resposta: O desvio da área de secção transversal de cada corredor de cavidade deve ser controlado dentro de 7% tanto quanto possível.
2. Pergunta: Qual é o valor R do canto arredondado recomendado para o ângulo mínimo do canal?
Resposta: O ângulo do canal R não deve ser inferior a 4 mm para reduzir o risco de turbulência no líquido de alumínio.
3. Pergunta: Qual é a relação mínima de referência para o volume do saco de coleta de escoria?
Resposta: O volume do saco de recolha de escoria não deve ser inferior a 11% do volume do canal de fluxo de suporte.
4. Pergunta: Qual é a tendência de mudança de bons produtos do primeiro exame simulado molde de pressão diferencial de quatro cavidades?
Resposta: Após 4 cavidades, a dificuldade de depuração aumenta e o rendimento tende a diminuir.
5. Pergunta: Quais são os padrões recomendados para a rugosidade da superfície dos canais de fluxo?
Resposta: A rugosidade da parede interna do canal de fluxo deve ser controlada dentro de Ra1.6 para reduzir a acumulação de escoria
