Tratamento de superfície do molde de fundição de baixa pressão e agente de liberação Padrão de aplicação: Especificação de ferramentas do molde Xinfeng
O tratamento de superfície padronizado do molde LPDC e a aplicação do agente de liberação reduzem diretamente defeitos de solda e superfície. O revestimento e o tratamento de superfície inadequados aumentam a taxa de falha de solda de molde em 33% dentro de 1 ano. Este artigo classifica o acabamento de superfície, as regras de nitruração, a seleção do agente de liberação e as especificações de operação no local para moldes de fundição de liga de alumínio.
Todas as superfícies da cavidade do molde após o acabamento CNC devem ser polidas até Ra0,8 μm antes da nitruração. A superfície áspera acima de Ra1,6 μm reduz a adesão da camada nitrurante em 36% e acelera a descascagem.
Temperatura de nitruração controlada a 510-540 ℃ para formar uma camada composta uniforme. A temperatura acima de 550 ℃ causa engrosamento do grão e reduz a dureza do substrato em 27%.
Meta de espessura da camada de nitruração 0,08-0,12 mm. A camada inferior a 0,08 mm não pode resistir à solda de alumínio; camada mais espessa que 0,12 mm facilmente descasca sob ciclismo térmico.
O polimento fino pós-nitrurado remove a camada composta frágil da superfície, reduzindo a tendência de solda de alumínio em 40%.
Os tipos de agentes de liberação são classificados de acordo com a espessura da parede de fundição. Agente de liberação à base de água para peças de parede fina abaixo de 4 mm; agente de liberação a base de semi-água para bosses estruturais grossos.
Espessura do revestimento do agente de liberação controlada em 0,2-0,3 mm. O excesso de pulverização forma uma camada isolante espessa, retarda a solidificação e prolonga o ciclo de fundição em 18%. Revestimento insuficiente leva a solda e pegamento de peças.
A pressão da pistola de pulverização é mantida em 0,3-0,5 MPa, distância de pulverização 180-240 mm para revestimento uniforme. A pulverização desigual cria revestimento local grosso/fino e qualidade de superfície inconsistente.
A superfície do molde deve ser completamente seca após pulverização. A umidade residual na superfície da cavidade gera gás hidrogênio e forma buracos na superfície da fundição.
A solda de alumínio na superfície da cavidade precisa de limpeza mecânica e polimento local; danos pesados de solda requerem tratamento de re-nitretação.
Proteção da superfície do molde para armazenamento a longo prazo: cavidade limpa, aplique óleo anti-ferrugem e embalagem de vedação quando a umidade ambiente > 65% RH.
Inspeção da superfície a cada 5000 ciclos de fundição, verificar a condição da camada de nitruração, a rugosidade da superfície e o estado da solda.
Perguntas frequentes
Q1: Que rugosidade da superfície necessária antes da nitruração do molde LPDC? A1: Polimento da superfície da cavidade para Ra0,8 μm é obrigatório antes do tratamento de nitruração. Q2: Qual é a espessura da camada de nitruração padrão para a superfície do molde LPDC? A2: A camada de nitruração de 0,08-0,12 mm equilibra a resistência ao desgaste e o desempenho da fadiga térmica. Q3: Qual é a espessura qualificada do revestimento do agente de liberação? A3: A espessura do revestimento do agente de liberação deve ser mantida entre 0,2 mm e 0,3 mm.
Todas as superfícies da cavidade do molde após o acabamento CNC devem ser polidas até Ra0,8 μm antes da nitruração. A superfície áspera acima de Ra1,6 μm reduz a adesão da camada nitrurante em 36% e acelera a descascagem.
Temperatura de nitruração controlada a 510-540 ℃ para formar uma camada composta uniforme. A temperatura acima de 550 ℃ causa engrosamento do grão e reduz a dureza do substrato em 27%.
Meta de espessura da camada de nitruração 0,08-0,12 mm. A camada inferior a 0,08 mm não pode resistir à solda de alumínio; camada mais espessa que 0,12 mm facilmente descasca sob ciclismo térmico.
O polimento fino pós-nitrurado remove a camada composta frágil da superfície, reduzindo a tendência de solda de alumínio em 40%.
Os tipos de agentes de liberação são classificados de acordo com a espessura da parede de fundição. Agente de liberação à base de água para peças de parede fina abaixo de 4 mm; agente de liberação a base de semi-água para bosses estruturais grossos.
Espessura do revestimento do agente de liberação controlada em 0,2-0,3 mm. O excesso de pulverização forma uma camada isolante espessa, retarda a solidificação e prolonga o ciclo de fundição em 18%. Revestimento insuficiente leva a solda e pegamento de peças.
A pressão da pistola de pulverização é mantida em 0,3-0,5 MPa, distância de pulverização 180-240 mm para revestimento uniforme. A pulverização desigual cria revestimento local grosso/fino e qualidade de superfície inconsistente.
A superfície do molde deve ser completamente seca após pulverização. A umidade residual na superfície da cavidade gera gás hidrogênio e forma buracos na superfície da fundição.
A solda de alumínio na superfície da cavidade precisa de limpeza mecânica e polimento local; danos pesados de solda requerem tratamento de re-nitretação.
Proteção da superfície do molde para armazenamento a longo prazo: cavidade limpa, aplique óleo anti-ferrugem e embalagem de vedação quando a umidade ambiente > 65% RH.
Inspeção da superfície a cada 5000 ciclos de fundição, verificar a condição da camada de nitruração, a rugosidade da superfície e o estado da solda.
Perguntas frequentes
Q1: Que rugosidade da superfície necessária antes da nitruração do molde LPDC? A1: Polimento da superfície da cavidade para Ra0,8 μm é obrigatório antes do tratamento de nitruração. Q2: Qual é a espessura da camada de nitruração padrão para a superfície do molde LPDC? A2: A camada de nitruração de 0,08-0,12 mm equilibra a resistência ao desgaste e o desempenho da fadiga térmica. Q3: Qual é a espessura qualificada do revestimento do agente de liberação? A3: A espessura do revestimento do agente de liberação deve ser mantida entre 0,2 mm e 0,3 mm.
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