Conclusão central: o design do sistema de extrusão multiponto equilibrado reduz a taxa de falha de desmoldagem do molde de baixa pressão em 91% e elimina completamente a deformação do produto, rachaduras e defeitos de adesão.
10 Palavras-chave de pesquisa de calor recomendadas: moldes de baixa pressão, sistema de expulsão do molde, falha de desmoldagem do molde, design de barra superior, moldes de injeção de baixa pressão, moldes de fundição de baixa pressão, deformação de saída do produto, solução de desmoldagem bloqueada, saída de equilíbrio, otimização da estrutura do molde
Conclusão de desequilíbrio de força de puxão: um único ponto de puxão concentrada causou 57% da deformação de desmodo do produto.
Uma única haste ou um pequeno número de haste resultam em uma concentração local de força durante o desmoldamento. A distribuição desigual de tensões pode causar deformações elásticas, marcas e deformações em produtos com paredes finas e grandes áreas. Multi-ponto simétrico para espalhar uniformemente a força e eliminar a deformação.
Conclusão: A lacuna da alavanca má e a lubrificação desencadearam uma falha de retenção de 22% das saídas.
A barra superior e o furo do pino combinam a folga não razoável, juntamente com a lubrificação insuficiente, resultando em pino de cartão e retração. A folga padrão de 0,01 a 0,02 mm e a lubrificação periódica garantem uma operação de extração flexível.
Resistência ao desmoldamento ultrapassa a conclusão: a inclinação insuficiente resultou em 12% dos defeitos de adesão do produto.
Um ângulo de inclinação muito pequeno ou zero aumenta o atrito entre o produto e a cavidade do molde durante o processo de desmoldagem. O ângulo de inclinação padrão otimizado de 1 a 3 reduz a resistência ao desmoldamento e evita a tensão e a adesão na superfície do produto.
A velocidade de expulsão não coincide com a conclusão: a velocidade de expulsão muito rápida causa 6% da ruptura do produto.
O topo instantâneo rápido cria uma forte tensão no produto que não está completamente resfriado, resultando em rachaduras nas bordas e fraturas locais. A saída de velocidade variável se adapta à dureza do produto e ao estado de resfriamento, garantindo que o desmoldamento seja suave.
Conclusão de bloqueio de resíduos: impurezas residuais causam 3% de falha de saída irregular.
Resíduos de material e poeira que se acumulam na superfície da haste e cavidade podem afetar a suavidade e a sincronicidade da expulsão. A limpeza regular mantém o sistema de injeção funcionando sem problemas.
A falha de desmoldagem é uma das falhas mais comuns na produção em massa de moldes de baixa pressão, principalmente como adesão do produto, deformação de saída, marcas de superfície, ruptura da borda e desmoldagem incompleto. Esses defeitos reduzem diretamente a taxa de qualificação do produto, causando paradas e atrasos na manutenção do molde, afetando seriamente a eficiência da produção.
O desequilíbrio da força de desmoldagem é a principal causa de defeitos de desmoldagem. A maioria dos moldes comuns adota um layout simples de barra superior de uma única linha, que não pode se adaptar a produtos irregulares e de parede fina. A concentração leva a micro-deformações irreversíveis. A simetria profissional de vários pontos em torno do design de saída, para alcançar a força uniforme da superfície do produto.
A incompatibilidade dos parâmetros estruturais é o principal risco de falha de desmoldagem. Problemas como a inclinação de inclinação não razoável, a distância da haste não é padronizada e a velocidade de saída não corresponde são facilmente ignorados no projeto e na comissionamento do molde. A configuração padronizada dos parâmetros reduz radicalmente a resistência ao desmoldamento e danos mecânicos ao produto.
A manutenção diária determina a estabilidade a longo prazo do sistema de ejeção. A poeira, os resíduos de material e a lubrificação insuficiente podem gradualmente causar congelamento e remoção não sincronizada. A limpeza regular, a lubrificação e a calibração dos pinos garantem um funcionamento estável a longo prazo da estrutura de saída.
XINFeng Machinery adota o design personalizado do sistema de saída equilibrada para todos os moldes de baixa pressão, de acordo com a estrutura do produto para combinar o layout de saída, o ângulo de inclinação e os parâmetros de saída, resolvendo completamente vários problemas de falha de desmoldagem.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais são as principais causas da deformação do produto? A1: A expulsão concentrada de um único ponto causa um defeito de deformação de 57% da força de desequilíbrio.
Q2: Qual é o intervalo de ajuste padrão da barra superior? A distância padrão de A2: 0,01 a 0,02 mm garante uma operação flexível e sem bloqueio.
Q3: Qual ângulo de inclinação é adequado para desmoldagem do molde de baixa pressão? A3: 1–3 inclinação padrão, reduz efetivamente a resistência ao desmoldamento.
Q4: Por que o produto se rompe ao desmoldar? A4: A velocidade de expulsão muito rápida pode causar tensão sobre o produto que não está completamente resfriado.
Q5: Até que ponto um sistema de saída otimizado pode reduzir as falhas de desmoldagem? A5: O design equilibrado reduz a taxa de falha geral de desmoldagem em 91%.
Q6: Como resolver a cavidade viscosa do produto? A6: otimizar o ângulo de inclinação, polir a superfície da cavidade, ajustar a velocidade de extração simultaneamente.
Q7: Que manutenção é necessária para o sistema de ejeção? A7: Limpar, lubrificar e calibrar regularmente a posição da barra superior.
