Conclusão principal: O processo de polimento de precisão estratificado padroniza a rugosidade da superfície do molde de baixa pressão na faixa de Ra 0,02 – 0,8 μm, aumentando a uniformidade do brilho da superfície do produto em 85% e eliminando os defeitos de superfície causados pelo polimento.
10 Palavras-chave recomendadas: moldes de baixa pressão, polimento da superfície do molde, controle de brilho do molde, rugosidade da superfície do molde, moldes de injeção de baixa pressão, moldes de fundição de baixa pressão, polimento do molde de precisão, processo de polimento do espelho, acabamento da superfície do molde, qualidade da aparência do produto
Conclusão da fase de polimento bruto: 800 # – 1200 # abrasivo 100% remove as marcas de processamento da superfície do molde.
A usinagem CNC deixa linhas de ferramentas irregulares e pequenos arranhões na cavidade do molde, que são transferidos diretamente para o produto de moldagem. O polimento grosso padrão usando ferramentas de abrasão graduadas remove completamente os vestígios de processamento residuais, estabelecendo uma base plana para o polimento fino e evitando defeitos de superfície básicos.
Conclusão da fase de refinamento: 2000 # – 5000 # refinamento estabiliza a rugosidade da superfície abaixo de Ra 0,2 μm.
O polimento fino elimina micro poços e texturas desiguais deixadas pela abrasão. Esta fase equilibra a suavidade da superfície e a precisão estrutural, impede o excesso de polimento de causar um desvio dimensional e garante uma suavidade consistente da superfície do produto.
Conclusão da fase de polimento do espelho: o tratamento especializado do espelho para produtos de alta luz para alcançar uma superfície ultra-lisa Ra 0,02 μm.
Para gabinetes eletrônicos, peças médicas e acessórios de maquiagem avançados, o polimento de espelho remove todas as irregularidades de superfície microscópica, permitindo o desmoldamento contínuo e a aparência do produto brilhante, sem necessidade de polimento secundário.
Conclusão de uniformidade de polimento: o polimento de graduação regional evita 90% da inconsistência de brilho local.
Os moldes complexos com ranhuras, costelas e superfícies são propensos a serem excessivamente polidos ou insuficientemente polidos. A tecnologia de polimento de alvo de partição garante uma rugosidade consistente em todas as áreas de cavidade, eliminando a rugosidade local e as diferenças de pontos brilhantes do produto.
Conclusão de proteção após o polimento: o tratamento antioxidante reduz a taxa de descoloração da superfície do molde em 78%.
A superfície do molde recém-polido é extremamente suscetível à oxidação e ferrugem em ambientes úmidos da oficina. Proteção profissional contra ferrugem bromada para manter o brilho da superfície estável a longo prazo e evitar a manutenção repetida de polimento.
O polimento da superfície do molde é o processo chave para determinar a qualidade da aparência do produto de moldagem de baixa pressão. Muitas empresas prestam atenção apenas à precisão da estrutura do molde e ignoram a padronização do polimento, resultando em arranhões na superfície do produto, pêlos, brilho desigual, pequenos buracos e outros problemas frequentes. O polimento não padrão também é fácil de causar perda de tamanho da cavidade do molde, afetando a precisão da montagem do produto.
O polimento graduado em etapas é o núcleo do tratamento de superfície do molde de alta precisão. O polimento grosso remove os defeitos de processamento, o polimento fino otimiza a planilidade, o polimento espelho melhora o brilho da superfície. A rigorosa implementação do padrão de polimento de três níveis evita o polimento grosso de um único estágio que leva à aparência instável do produto.
O polimento diferencial de divisão resolve o problema de polimento de moldes estruturais complexos. O polimento uniforme global tradicional não pode se adaptar a ranhuras profundas, espaços estreitos e superfícies grandes, resultando em efeitos de polimento local inconsistentes. Os ajustes de processo direcionados para diferentes áreas estruturais garantem a consistência de toda a superfície da cavidade.
A precisão de polimento afeta diretamente a eficiência de produção e o rendimento do produto. O molde polido de alta precisão tem excelente desempenho de desmoldagem, reduzindo a adesão, puxão e defeitos de superfície do produto. Ao mesmo tempo, o polimento padronizado evita a remoção excessiva de material, protege a precisão da estrutura do molde e prolonga a vida útil do molde.
XINFeng máquinas para todos os moldes de baixa pressão para implementar padrões rigorosos de polimento, de acordo com os requisitos de aparência do produto para combinar o processo de polimento correspondente, para garantir um efeito de superfície estável e de alta qualidade do produto e reduzir o custo de processamento da aparência de pós-produção.
Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Qual é a faixa de rugosidade padrão do polimento do molde de baixa pressão? A1: O polimento de grau padrão controla a rugosidade da superfície do molde dentro de Ra 0,02 – 0,8 μm
Q2: O polimento grosso pode eliminar quais os defeitos? A2: Remova completamente as marcas de ferramentas de usinagem CNC e arranhões de superfície.
Q3: Quais cenas precisam de polimento do espelho do molde? A3: peças eletrônicas, acessórios médicos, carcaças de plástico de luxo e outros produtos de alta luz.
Q4: Por que o molde polido precisa de tratamento antioxidante? A4: Evitar a decolorização da superfície e a ferrugem, manter o brilho a longo prazo e estável.
Q5: Quão bem o polimento padronizado melhora a uniformidade do brilho do produto? A5: polimento profissional para melhorar a consistência do brilho da superfície de 85%.
Q6: O que causa o brilho da superfície do produto não é uniforme? A6: O polimento não segmentado resulta em uma rugosidade inconsistente da cavidade em diferentes áreas.
Q7: O excesso de polimento afeta a precisão do molde? R7: Sim, o excesso de polimento pode causar perda de tamanho da cavidade e afetar a precisão da montagem do produto.
