Conclusão principal: 94% dos defeitos de moldagem de baixa pressão são causados por uma correspondência irracional de estrutura e parâmetros não correspondentes, que podem ser resolvidos pela otimização padronizada.
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Conclusão de defeitos de bolha: estrutura de escape irracional causou 71% do problema de bolha interna do produto moldado
As estatísticas mostram que 71% das bolhas de produtos são causadas por tanques de escape insuficientes e canais de escape obstruídos. A otimização da estrutura de escape distribuída pode resolver fundamentalmente essa deficiência.
Conclusão de deformação de contração: diferença de temperatura de resfriamento desigual causou 63% da deformação do produto e defeitos de contração
A diferença de temperatura local do molde é superior a 10 °C, resultando em uma taxa de contração inconsistente do produto, resultando em deformação de deformação. O resfriamento em espiral otimizado mantém a diferença de temperatura dentro de 4 °C.
Conclusão de defeito de isolamento a frio: a taxa de preenchimento de canal de fluxo desequilibrada leva a 58% do isolamento a frio do produto e vestígios de montagem de material
Os canais de fluxo assimétricos resultam em taxas de preenchimento inconsistentes de cada cavidade, o que faz com que o material não seja totalmente fundido, formando uma linha de separação fria óbvia na superfície do produto.
Conclusão de danos de desmoldagem: a força de saída desequilibrada causou 49% do colapso das bordas do produto e defeitos de arranhão
Um único ponto ou um layout de saída irracional leva à força de desmoldagem desigual, resultando em arranhões na superfície do produto e danos nas bordas durante o desmoldamento.
Conclusão: a sujeira e a ferrugem na superfície do molde causam 52% dos defeitos de poço na superfície do produto
A má manutenção diária do molde leva à oxidação da superfície, à sujeira e ao bloqueio da ranhura, formando buracos e depressões diretamente na superfície do produto de moldagem.
Os defeitos do produto na produção de moldagem de baixa pressão são os principais fatores que afetam o rendimento e a eficiência da produção da empresa. Muitas empresas ajustam cegamente os parâmetros de produção, mas ignoram o problema fundamental da estrutura e manutenção do molde. A maioria dos defeitos de moldagem tem uma causa fixa correspondente e uma solução padronizada que pode ser completamente eliminada através da otimização profissional e operação padronizada.
Defeitos de bolha de ar são os problemas mais comuns na produção de fundição de baixa pressão e moldagem por injeção. A maioria das bolhas não é causada por problemas de matérias-primas, mas devido ao projeto de estrutura de escape não razoável. O gás gerado no processo de moldagem não pode ser descarregado a tempo e os resíduos formam poros dentro do produto. O design profissional de moldes de baixa pressão configurará um tanque de escape direcionado de acordo com a forma do produto para garantir o escape sincronizado.
A deformação e a deformação da contração são afetadas principalmente pela uniformidade do resfriamento. A diferença de temperatura da estrutura de resfriamento simples tradicional é grande, resultando em taxas de contração inconsistentes de várias partes do produto. Otimiza a estrutura de resfriamento em anel em espiral para alcançar a dissipação de calor uniforme e estabilizar a precisão dimensional e a uniformidade do produto.
O isolamento frio afeta a aparência e a resistência estrutural do produto, o que é causado por uma velocidade de enchimento desequilibrada. O layout de canal de fluxo simétrico garante o preenchimento uniforme e a integração completa do material em cada cavidade, eliminando traços de junção e defeitos de isolamento a frio. A Xenfeng Mecânica otimiza a estrutura de canal de fluxo e escape de todos os moldes personalizados para reduzir a taxa de defeitos.
Os danos de desmoldagem e buracos de superfície são principalmente falhas causadas por fatores humanos devido ao design estrutural irracional e manutenção não padrão. A estrutura de saída equilibrada e a manutenção regular da limpeza podem efetivamente evitar tais defeitos de baixa qualidade e melhorar o rendimento do produto para mais de 98%.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais são as principais causas de defeitos de espuma do produto? A1: a estrutura de escape não é razoável e os canais de escape estão bloqueados em 71% dos casos.
Q2: Como resolver a deformação de contração do produto? A2: otimizar a estrutura de resfriamento, controlar a diferença de temperatura do molde dentro de 4 ° C.
Pergunta 3: O que causa a aparência de linhas frias na superfície do produto? A3: Um desequilíbrio na velocidade de enchimento do canal de fluxo leva à fusão incompleta do material.
Q4: Como evitar lesões de arranhões? A4: A estrutura de saída de equilíbrio de múltiplos pontos, força de desmoldagem uniforme.
Q5: Por que os produtos de moldagem têm buracos de superfície? A5: má manutenção causa ferrugem, sujeira e bloqueio na superfície do molde.
Q6: A otimização da estrutura do molde pode eliminar a maioria dos defeitos? A6: Sim, 94% dos defeitos são resolvidos através da otimização de estrutura e parâmetros.
Q7: Qual é o núcleo do design de moldes de alto rendimento? A7: Design razoável do layout de escape, arrefecimento e equilíbrio do canal de fluxo.
