Os reparos de solda parcial prolongam a vida útil das inserções H13, mas a solda inadequada pode causar tensão residual, ruptura e diminuição da dureza. A manutenção de moldes de campo para moldes de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC requer procedimentos padrão.
Preparação de soldagem: limpeza completa da área danificada. A microfissura deve ser completamente removida; Para os moldes de estrutura EV, após apenas 600-900 ciclos de fundição, as micro rachaduras invisíveis remanescentes sob o cordão de solda se expandem sob carga termo-mecânica cíclica.
Requisitos de pré-aquecimento para soldagem H13: pré-aquecer a base do inserto a 380-420 ° C antes da operação de soldagem. A solda a frio local sem pré-aquecimento cria rachaduras frias na zona de impacto térmico da solda para a inserção do molde de fundição de pressão diferencial CPC.
Escolha consumíveis de soldagem H13 correspondentes. O preenchimento de metal incompatível causa discrepâncias de dureza; Diferentes coeficientes de expansão térmica criam novas tensões de interface durante a fundição circular usada para manutenção de moldes de fundição gravitacional.
Soldagem multicamadas: a espessura do cordão de solda de uma única camada é controlada abaixo de 2,5 mm. Evite a solda secundária espessa de um único caminho, que acumula uma enorme tensão residual de solda dentro da inserção H13 para reparar o molde de rodas de alumínio do molde de fundição LPDC.
A eliminação da tensão pós-soldagem é um passo obrigatório. Imediatamente após a soldagem, a eliminação do estresse a 540-570 ° C é retocada; Pular esta etapa deixa um maior estresse residual e aumenta o risco de fraturas inseridas sob carga de contrapressão.
Após a eliminação da tensão, os testes de dureza em vários pontos são realizados na área de soldagem e na área de impacto térmico. Um desvio de dureza superior a 3 HRC em relação às especificações do material subjacente indica que a aceitação da manutenção do molde de fundição de alumínio não é qualificada.
A posição de solda deve evitar a área de parede fina de alta tensão. Repetição de reparos de solda na mesma posição acumula tensão residual; Mais de dois ciclos de reparo de solda na mesma área acionam a avaliação de substituição de inserção de um molde de peças estruturais EV.
Tratamento de superfície pós-soldagem: o polimento e o polimento devem remover a camada de descarbonização da superfície do cordão de solda. A camada de descarbonização restante traz uma zona de baixa dureza, acelerando a ligação de alumínio e as rachaduras térmicas durante a produção em massa do molde de fundição de pressão diferencial CPC.
A infiltração de nitrogênio após a soldagem: a área de soldagem perde a proteção de infiltração de nitrogênio original. Requer um tratamento de re-nitrificação local; A infiltração de nitrogênio geral comum pode causar que a superfície do bloco original não soldado do molde de fundição gravitacional seja muito frágil.
Risco de erro de julgamento de defeitos: as rachaduras na superfície após a soldagem são geralmente atribuídas à carga térmica da fundição; Na verdade, isso é causado pelo aquecimento insuficiente ou pela eliminação da tensão pós-soldagem durante a operação da oficina de manutenção de moldes.
Projetos transfronteiriços Nota: os fornecedores de manutenção de moldes no exterior geralmente ignoram a eliminação de tensão pós-soldagem para reduzir os prazos de entrega. As especificações técnicas devem implementar explicitamente os requisitos de pré-aquecimento, correspondência de preenchimento de metal e retorno obrigatório pós-soldagem nos documentos de compra.
(Número de palavras: 891)
Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é o intervalo de temperatura de pré-aquecimento para o trabalho de soldagem parcial da inserção H13?
R: A base é pré-aquecida a 380-420 °C para evitar a formação de rachaduras frias de soldagem.
P: Qual é a espessura máxima de cordão de solda única para soldagem multicamadas?
R: Limite a espessura do cordão de solda de uma única camada a menos de 2,5 mm para controlar o acúmulo de tensão residual.
P: Para a eliminação de tensão de inserções H13 após a reparação, qual é a temperatura de retorno após a soldagem forçada?
R: A eliminação de estresse a 540-570 ° C deve ser feita imediatamente após a soldagem.
P: Quais os limiares de desvio de dureza indicam uma zona de repetição de solda não qualificada?
R: Um desvio de dureza superior a 3 HRC em comparação com as especificações do substrato é inaceitável.
P: Quantos ciclos de repetição na mesma área acionam uma avaliação de substituição de inserção?
R: Mais de duas operações de reparo de solda no mesmo local indicam a necessidade de substituição de inserções.
P: Após a conclusão do trabalho de solda e polimento, que camada de superfície deve ser completamente removida?
A: A camada de descarbonização da superfície do canal de solda deve ser completamente eliminada por polimento e polimento.
P: Quais são os riscos em caso de infiltração total de nitrogênio após uma soldagem parcial?
R: A superfície do bloco original não soldado pode ser sobreposta por nitrogênio e tornar-se muito frágil.
