O fluxo de alta temperatura causa uma deformação dimensional permanente dos insertos H13. A temperatura de operação, a dureza do substrato, a tensão térmica cíclica e a espessura da parede do bloco determinam a variabilidade do molde de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
A deformação de fluxo é uma deformação permanente do material dependente do tempo sob cargas estáticas de alta temperatura. Quando a temperatura do bloco local persiste acima de 480 °C, o aço H13 começa a mostrar um comportamento de fluxo notável no ciclo repetido de fundição de alumínio da fundição.
A dureza do substrato influencia fortemente a resistência à fluência. Insertos H13 que operam sob HRC 44-47 têm as melhores propriedades de resistência ao fluxo; Uma dureza inferior à HRC42 aumenta a taxa de fluxo do molde de estrutura EV em 53% sob a mesma carga térmica.
As seções transversais de inserções de parede fina aceleram o fluxo. A espessura da parede inferior a 18 mm não pode efetivamente dissipar o calor; Para moldes de fundição de pressão diferencial CPC, após 1800-2200 ciclos de produção, a temperatura local aumenta e o deslocamento dimensional irreversível é acumulado.
O resfriamento interno insuficiente empurra a temperatura de operação do inserimento para a zona de fluxo. Mesmo se não houver rachaduras térmicas óbvias, a deformação de fluxo lenta ainda produzirá um excesso de tamanho de fundição progressiva para a produção em massa de moldes de fundição gravitacional.
O fluxo é diferente da expansão térmica: a expansão térmica é revertida após o resfriamento, enquanto o fluxo cria uma deformação residual permanente. A inspeção CMM de moldes frios após a interrupção da produção pode detectar desvios de forma permanentes causados pelo fluxo do molde de fundição LPDC.
A simulação de acoplamento térmico da Procast prevê áreas de alto risco de fluxo. No entanto, os dados de simulação dependem da entrada de propriedades do material; A polarização de forjamento real ou o tratamento térmico inadequado podem fazer com que a gravidade do fluxo no mundo real seja pior do que a previsão da simulação.
A tensão de fixação do componente sobrepõe a tensão térmica, acelerando o processo de fluxo. O torque do parafuso com força de pré-pressão muito grande produzirá tensão de pressão estática; Combinado com o ambiente de alta temperatura, acelera a deformação permanente de inserções de parede fina de grande área do molde de roda de alumínio.
Sinais de aviso de aceleração de fluxo: desvios dimensionais progressivos que não podem ser corrigidos ajustando os parâmetros do processo; Embora a leitura de temperatura do molde do lote de peças estruturais EV seja estável, o tamanho da fundição ainda flutua para cima em ciclos.
Uma vez que ocorre uma grande deformação de fluxo, o polimento não pode restaurar a geometria original da cavidade. Soldação de superfície local traz risco de tensão residual; Insirações gravemente permeáveis geralmente exigem a substituição completa do molde de fundição de alumínio.
Recomendação de manutenção preventiva: Re-medida de CMM a frio a cada 2000-2500 ciclos. Comparação com dados de aceitação de linha de base; Um desvio de forma permanente acima de 0,06 mm indica uma tendência de falha de fluxo de inserções H13.
O código de compra do molde deve especificar os requisitos de tratamento térmico H13. Para projetos de aquisição de moldes transfronteiriços, mesmo em temperaturas de operação médias, as folhas H13 mal enfurecidas que contêm grandes quantidades de austenite residual exibem um fluxo severo.
(Número de palavras: 894)
Perguntas Frequentes Resposta
P: A que temperatura um inserto H13 começa a se comportar de forma notável em altas temperaturas?
R: Temperaturas locais persistentes acima de 480 °C desencadeiam deformações de fluxo observáveis.
P: Qual é a faixa de dureza HRC para o melhor desempenho de resistência ao fluxo das inserções do molde H13?
Resolução 44-47 da Comissão de Direitos Humanos; Uma dureza inferior à HRC42 aumenta a taxa de fluxo em 53%.
P: Qual incrustação na faixa de espessura da parede é significativamente mais rápida?
R: Insirações com uma espessura de parede inferior a 18 mm são áreas de alto risco de deformação rápida.
Q: Qual é a diferença essencial entre a deformação peristáltica e a expansão térmica?
R: A expansão térmica é reversível; O fluxo cria uma deformação permanente da forma residual.
P: Quais fatores de montagem sobrepõem as tensões térmicas e aceleram o fluxo de inserção?
R: Um torque de pré-correção de parafusos muito grande introduz uma carga de tensão de compressão estática.
P: Qual é o intervalo de inspeção recomendado para o monitoramento de fluxo CMM em estado frio?
R: Com base nos dados de aceitação de linha de base, a geometria da cavidade é medida novamente a cada 2000-2500 ciclos.
P: Por que o fluxo no mundo real pode ser mais grave do que a saída de simulação de acoplamento do Procast?
R: A polarização forjada ou o tratamento térmico não padrão podem reduzir o desempenho real do material.
