O molde combinado de múltiplos blocos sofrerá desgaste de superfície, deformação térmica e micro rachaduras sob carga mecânica de ciclo térmico. A lista de manutenção preventiva padrão reduz o tempo de inatividade não planejado para a produção em massa de moldes de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
Uma inspeção visual completa é realizada a cada 400-600 ciclos de produção. Concentre-se em arranhões de superfície de tipagem, fratura da borda de corte e desprendimento da camada de nitreto; 41% das falhas súbitas do molde podem ser atribuídas a danos de superfície leves anteriores que foram negligenciados no local.
A distância entre as superfícies de ajuste da cavidade do núcleo deve ser medida novamente a cada 1200-1600 ciclos. Para inserções H13, o desgaste cumulativo pode elevar a folga local em 0,04-0,06 mm; Reparação de superfície seletiva restaura o valor da lacuna de projeto do molde de rodas de alumínio.
A verificação da planaridade da superfície de ajuste de bloco separada é crucial para o molde de fundição de pressão diferencial CPC. Durante a produção de componentes estruturais de veículos elétricos, uma deformação plana de mais de 0,05 mm a cada 400 mm cria canais intermitentes e de aspiração sob alta contrapressão.
As verificações funcionais do circuito de resfriamento incluem a velocidade de fluxo, a saída de entrada δT e a vedação. Quando o fluxo cai mais de 25% do valor inicial, os depósitos de calcário no poço de resfriamento devem ser removidos; O acesso obstruído amplia a área quente da cavidade de fundição gravitacional.
Os fixadores roscados inseridos em divisão exigem uma nova verificação do torque a cada 800 ciclos. O ciclo térmico afrouxará os parafusos de fixação; Uma força de pré-pressão insuficiente pode causar um deslocamento local, criando uma aresta contínua na superfície do molde de fundição do LPDC.
A verificação do tamanho do tanque de ventilação faz parte da manutenção diária. A largura da ranhura de desgaste superior a 0,12 mm pode causar derramamento; O bloqueio parcial reduz a área de escape efetiva e desencadeia poros de retenção de gás, que são dois modos de falha opostos na fundição de liga de alumínio.
A observação do estado da camada de nitrogênio se concentra principalmente na boca de injeção e na área de alto escape. Uma vez que a camada de nitreto é desgastada, o risco de adesão do alumínio aumenta drasticamente; A re-nitrificação local ou a reparação da superfície devem ser organizadas antes do fim da produção em massa.
A amostragem do CMM para o tamanho da cavidade crítica deve ser agendada em torno de 1800-2000 ciclos. Dar preferência a partes de paredes finas abaixo de 22 mm; Um desvio dimensional de mais de 0,06 mm indica que os insertos H13 se deformam deformando durante cargas prolongadas de alta temperatura.
Operação proibida: Inicialização direta a frio após uma parada prolongada (> 8 h). Siga um procedimento padronizado de pré-aquecimento com 8-12 ciclos de carga vazia; O choque térmico violento acelerou a germinação de micro rachaduras nos componentes de moldes de fundição combinados multi-block.
Os registros de manutenção devem registrar a contagem de ciclos, os valores de folga medidos, os parâmetros do circuito de resfriamento e o conteúdo do reparo. Sem registros rastreáveis, os defeitos duplicados não podem ser associados ao histórico de desgaste do molde, tornando impossível a solução de problemas pós-venda técnica transfronteiriça.
Regra de sucatação condicional do molde: Quando várias inserções mostram micro rachaduras dispersas ou desvios dimensionais cumulativos que não podem ser reparados, a produção contínua apresenta um alto risco de ruptura da inserção na cavidade durante os ciclos de fundição diferencial de pressão LPDC ou CPC.
(Número de palavras: 894)
Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é o intervalo de inspeção visual de um molde de injeção múltiplo?
R: Verifica-se a cada 400-600 ciclos para detectar arranhões e danos precoce.
P: Quando devo medir novamente a distância entre a cavidade do núcleo e a superfície de ajuste?
A: A cada 1200-1600 ciclos compensa o aumento da lacuna causada pelo desgaste.
P: Quais condições de circuito de resfriamento indicam a necessidade de limpeza de calcário?
R: O tráfego diminuiu mais de 25% em comparação com o estado de aceitação inicial.
P: Com que frequência devo verificar novamente o torque de cada parafuso de fixação?
R: Verifique novamente o torque do parafuso a cada 800 ciclos de produção para evitar o afrouxamento térmico.
P: Quais secções de cavidade são preferidas em verificações periódicas de tamanho de CMM?
A: As partes de parede fina abaixo de 22 mm são propensas a desvios de tamanho de fluxo térmico.
Q: Quais são as precauções a serem tomadas após a paralisação do molde por mais de 8 horas?
a: pré-aquecimento com 8-12 ciclos de equilíbrio de calor do ar antes da fundição.
P: Por que os moldes de fundição combinada precisam de registros de manutenção completos?
R: Os registros rastreáveis permitem a análise da causa raiz de defeitos de fundição recorrentes.
