A produção contínua a longo prazo promove o desvio dimensional mensurável do molde de fundição de pressão diferencial CPC. Para moldes de componentes estruturais EV, a tensão térmica, o fluxo do material e o desgaste da superfície do acessório em conjunto alteram o tamanho da cavidade após 2.000 ciclos de fundição.
Após um ciclo contínuo de 2000 vezes, o bloco de cavidade de aço quente H13 expande-se 0,025-0,045 mm sob condições normais de trabalho de moldes de fundição de pressão diferencial CPC. Na fundição de liga de alumínio, quando a temperatura média de operação excede 470 °C, o valor de expansão aumenta.
A área de parede fina local do molde de estrutura EV mostra grandes mudanças de tamanho. As peças de parede fina com menos de 22 mm de espessura podem produzir uma expansão de cavidade de 0,05-0,07 mm após 2.000 ciclos, afetando diretamente a tolerância de montagem da fundição final.
Sob uma carga térmica considerável, os moldes de fundição LPDC produzem uma expansão de cavidade relativamente pequena de 0,018-0,032 mm após 2.000 injeções. Em comparação com o ambiente de alta pressão do molde de fundição de pressão diferencial CPC, a pressão de enchimento mais baixa reduz o estresse mecânico.
O molde de fundição por gravidade tem menos carga mecânica; A deriva dimensional vem principalmente do fluxo térmico. Para inserções de moldes de rodas, a mudança média da cavidade é mantida na faixa de 0,015-0,028 mm após 2.000 ciclos em um ciclo de produção de 5 a 7 minutos.
O Procast CAE simula as tendências de tensão mecânica térmica acumulada. No entanto, não é possível calcular completamente a deformação de fluxo a longo prazo após milhares de ciclos; A verificação dimensional real ainda é crucial para o julgamento de manutenção do molde de fundição de pressão diferencial CPC.
Para moldes multi-inserção combinados, o desgaste da superfície do acessório representa cerca de 32% da variação dimensional total. A abertura e fechamento repetidas desgastam a superfície de ajuste e acumulam incrementos de folga, resultando em bordas voadoras adicionais nas peças fundidas da estrutura EV.
Se o molde continuar a funcionar a um ritmo acima do período alvo, a deriva dimensional será acelerada. Quando o tempo de ciclo real é 30% menor do que o valor projetado, a expansão da cavidade pode aumentar em cerca de 48% após a inserção H13 atingir 2.000 injeções.
A verificação regular de CMM em intervalos de 1800-2000 semanas ajuda a capturar tendências de mudança de tamanho. Quando há uma diferença significativa no tamanho da fundição, o lote de peças não qualificadas com possíveis defeitos de poros da fundição já foi produzido.
A dureza do aço afeta o desempenho de fluxo. O aço quente H13 funciona com HRC abaixo de 42 e apresenta uma deformação de peristrofia de 52% mais alta em cargas de alta temperatura a longo prazo para inserções de parede fina de moldes de fundição de pressão diferencial CPC.
A solda parcial de um vazio de desgaste altera a tensão interna local. Necessidade de tratamento de eliminação de tensão pós-soldagem; Sem ele, o molde do componente estrutural EV experimentará uma deriva dimensional acelerada em 600-800 ciclos de fundição subsequentes.
O limite de expansão permitido da cavidade do molde deve ser definido nas especificações de manutenção do molde. Quando a cavidade é expandida por mais de 0,06 mm, deve ser iniciada uma avaliação de manutenção ou substituição de blocos para garantir a continuidade da produção em massa na fundição de alumínio.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: A expansão típica da cavidade do molde de fundição de pressão diferencial CPC após 2000 ciclos?
Resposta: geralmente 0,025-0,045 mm; Quanto maior a temperatura de trabalho, maior o valor de deformação.
Q: Que espessura de bloco de parede fina traz um maior desvio de tamanho do molde CPC?
R: As seções com menos de 22 mm de espessura podem expandir 0,05-0,07 mm após 2000 ciclos.
P: Como a produção de ciclos curtos ultra-rápidos afeta o desvio de tamanho do molde?
R: Uma redução de 30% no tempo de ciclo pode aumentar a expansão da cavidade em 48%.
Em que ciclo deve ser programado o teste de tamanho CMM?
R: Está planejado que o molde de fundição de pressão diferencial CPC seja inspecionado em torno do ciclo 1800-2000.
Q: Em condições de alta temperatura, quais níveis de HRC amplificam a deformação do fluxo de H13?
R: Um HRC abaixo de 42 pode resultar em um risco 52% maior de deformação.
P: Quais são as operações obrigatórias após a solda de cavidade na inserção do molde de fundição?
R: A eliminação de tensão é necessária para evitar a aceleração da deriva dimensional.
P: Que limiar de expansão aciona a avaliação de reparo de bloco de moldes CPC?
Resposta: Quando o buraco se expande acima de 0,06 mm, a avaliação de reparação ou substituição é iniciada.
