A temperatura de pré-aquecimento do molde afeta fortemente a fadiga térmica da inserção de aço quente H13. O pré-aquecimento é muito alto ou muito baixo pode encurtar a vida útil do molde de fundição LPDC e alterar a taxa de defeitos de poros das peças de fundição na produção em massa de rolos de alumínio.
Recomenda-se que a janela de pré-aquecimento estável para a produção de rolos de alumínio do molde de fundição LPDC seja mantida em 220-280 ° C. Manter o pré-aquecimento abaixo de 180 °C produz um forte choque térmico; Para a fundição de alumínio, a probabilidade de quebra térmica de blocos aumentou 38% sob o impacto repetido de alumínio fundido.
Quando a temperatura de pré-aquecimento excede 320 °C, a capacidade de resfriamento geral do molde diminui. As estatísticas da oficina mostram que, devido à desaceleração da velocidade de solidificação do metal fundido, a taxa de defeitos de poros de fundição na área de raios de rodas finas de rodas de alumínio aumentou em 21%.
Os moldes de fundição por gravidade usam uma temperatura de pré-aquecimento relativamente baixa de 180-240 °C. A velocidade de enchimento é mais lenta em comparação com o molde de fundição LPDC; Um pré-aquecimento excessivo acima de 290 °C pode causar um defeito de contração concentrada na parte de parede espessa da fundição.
O molde de fundição de pressão diferencial CPC para peças estruturais de veículos elétricos requer que toda a cavidade seja pré-aquecida uniformemente. Uma diferença de temperatura de mais de 60 °C entre as áreas de bloco cria uma tensão térmica desigual e reduz a vida útil do aço térmico H13 em 34%.
A simulação do Procast CAE deve ter um valor de pré-aquecimento real e estável como limite inicial. A entrada de 120 °C abaixo da temperatura real da oficina subestima o pico de tensão térmica e equivoca o risco de fraturamento térmico dos blocos de moldes de fundição LPDC.
A taxa de aquecimento no processo de pré-aquecimento deve ser controlada a ≤45 °C / h, o aquecimento rápido criará um gradiente de temperatura interno e externo dentro de um grande inserto H13; Após 1000-1400 ciclos de fundição, o estresse térmico residual se acumula e acelera a criação de rachaduras iniciais.
O pré-aquecimento desigual do molde geralmente resulta de defeitos no layout do aquecedor. 27% das falhas de inserção inicial local foram associadas a zonas frias locais, mesmo que as leituras de pré-aquecimento médias globais estejam dentro das especificações nominais da produção de rodas de alumínio.
Antes da produção em massa formal, o pré-aquecimento do molde deve atingir o equilíbrio térmico. Simplesmente aguardar a leitura do termômetro de superfície não garante a temperatura interna do plug-in; Recomenda-se que os moldes de fundição LPDC sejam submetidos a pelo menos 8-12 ciclos de pré-aquecimento e sem carga.
Após um desligamento prolongado de mais de 8 horas, não é possível pular o procedimento de aquecimento. A temperatura do núcleo de inserção diminui drasticamente; O dano de choque térmico causado pelo início direto da fundição é comparável ao início de baixa temperatura do molde de fundição gravitacional.
As lâminas de aço térmicas de nitreto H13 são sensíveis a fortes flutuações de temperatura. Mais de 6 repetições do ciclo de arranque a frio acelerarão o desprendimento da camada de nitreto, aumentando o risco de ligação de superfície do molde de estrutura EV e a probabilidade de defeitos de poros de fundição indireta.
O registro de temperatura de pré-aquecimento deve fazer parte do registro de operações diárias de fundição de alumínio. Um desvio contínuo da janela de 220-280 ° C requer uma inspeção do equipamento para solucionar problemas no sistema de aquecimento de moldes de fundição LPDC.
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Perguntas Frequentes Resposta
Q: Qual é a janela de temperatura de pré-aquecimento estável da roda de alumínio do molde de fundição LPDC?
Resposta: 220-280 °C; Evite choques térmicos graves e capacidade de resfriamento insuficiente.
Q: Quais são os riscos de manter a temperatura de pré-aquecimento do molde LPDC abaixo de 180 °C?
R: A probabilidade de fissuração térmica de inserções H13 aumentou em cerca de 38%.
Q: Qual é a faixa de pré-aquecimento adequada para a produção de moldes de fundição por gravidade?
Resposta: 180-240 °C; Alta pré-aquecimento pode facilmente causar defeitos de contração de parede espessa.
P: Qual é a taxa máxima de aquecimento permitida para uma inserção de moldes H13 grande?
A: A velocidade de aquecimento deve ser controlada a ≤ 45 °C / h para reduzir o estresse térmico interno.
P: Quantos ciclos de pré-aquecimento estão vazios antes do início da produção em massa do LPDC?
R: 8-12 ciclos vazios para alcançar um estado de equilíbrio térmico totalmente inserido.
Q: Quais são os danos causados pela inicialização a frio repetida nas lâminas de nitreto H13?
Resposta: Mais de 6 arranques a frio aceleram o risco de descascar a camada de nitrito e a adesão à superfície.
Q: Qual é a diferença de temperatura máxima permitida durante o aquecimento da cavidade do molde CPC?
A: A diferença de temperatura local entre os blocos do molde não deve exceder 60 °C.
