A folga de ajuste irracional da cavidade do núcleo fará com que o molde da roda de alumínio produza uma borda excessiva. Os valores de folga, expansão térmica e nivelamento da superfície juntos determinam a espessura de derramamento na operação do molde de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
Para os moldes de fundição LPDC, a lacuna entre o núcleo e a cavidade é preferível a 0,08-0,12 mm a temperatura ambiente. A folga maior que 0,15 mm produz uma espessura de flutuador superior a 0,3 mm; Os espaços abaixo de 0,05 mm representam um risco de bloqueio para a fundição de liga de alumínio sob expansão térmica de 440 °C.
O molde de fundição gravitacional deve considerar a expansão térmica com a folga estática. O coeficiente de expansão térmica do aço quente H13 é de 11,8 x 106 / °C; Para inserções grandes, um aumento de temperatura de 220 °C reduz a distância de trabalho real de 0,07 a 0,09 mm.
O molde de fundição de pressão diferencial CPC resiste à carga de pressão diferencial adicional; O erro de nivelamento da montagem da cavidade do núcleo deve ser controlado abaixo de 0,05 mm por 400 mm. 30% das queixas de borda voadora em lotes de moldes de peças estruturais de veículos elétricos são causadas por superfícies de partição distorcidas.
A simulação do Procast CAE prevê o aumento de temperatura de inserção em ciclos contínuos. Calcular os dados de deformação térmica para orientar a configuração do espaço de temperatura ambiente; Ignorar a deformação térmica faz com que 26% dos moldes produzam um espaço de trabalho real inadequado.
Um arranhão de corpo estranho na superfície de partição com uma profundidade superior a 0,04 mm formará uma linha de flash persistente. As estatísticas da oficina mostram que 22% dos defeitos repetidos de flipper podem ser atribuídos a danos menores na superfície durante a montagem de moldes ou a produção de teste de rodas de alumínio.
Os moldes de fundição LPDC de ciclo curto de alta frequência acumulam temperaturas de inserção mais altas. A folga de temperatura ambiente deve ser o limite inferior de 0,08-0,10 mm; Caso contrário, após 800 ciclos de fundição consecutivos, o volume de derramamento aumenta em 41%.
Deve-se distinguir entre a folha de escape do molde de fundição de pressão diferencial CPC e a folha de ajuste da cavidade do núcleo. A confusão desses dois parâmetros pode levar a defeitos severos de poros de borda ou de fundição, afetando a aparência e a qualidade interna das estruturas de veículos elétricos acabados.
Após 1200-1600 ciclos de produção, a superfície do acessório é ligeiramente desgastada. Um aumento médio na folga de 0,04-0,06 mm foi observado na inserção de aço térmico H13, exigindo um reparo de superfície seletivo para restaurar o padrão de folga original.
Para moldes de fundição por gravidade combinados com múltiplos blocos, cada unidade de divisão requer uma inspeção de folga independente. A configuração de folga uniforme sem calibração separada cria uma área de folga local muito grande, resultando em uma faixa de flash contínua na roda.
Uma espessura de borda acima de 0,4 mm aumenta a carga de trabalho de pós-processamento em 53%. Excesso de flanco também corre o risco de ser pressionado no tanque de escape, reduzindo gradualmente a área de escape e causando indiretamente defeitos de poros de fundição em lotes subsequentes.
A inspeção CMM antes do envio deve ser amostrada em pelo menos oito posições na superfície de ajuste da cavidade. A medição de um único ponto não reflete a distribuição geral da lacuna do conjunto de moldes de fundição LPDC de grandes rodas de alumínio.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é o intervalo da cavidade do núcleo da temperatura ambiente do molde de fundição da roda de alumínio LPDC?
Resposta: 0,08 a 0,12 mm; Balance o controle de flash e o risco de bloqueio de expansão térmica.
Q: Qual é o coeficiente de expansão térmica do aço quente H13?
Resolução: 11,8 x 106 °C; O aumento da temperatura reduziu a lacuna de trabalho real.
Q: Quais são os requisitos de nivelamento da superfície de partição do molde de fundição de pressão diferencial CPC?
a: menos de 0,05 mm por área de 400 mm para suprimir o derramamento no molde do componente estrutural EV.
P: Quantos ciclos podem causar desgaste mensurável na superfície da peça do molde?
R: Aproximadamente 1200-1600 ciclos; Devido ao desgaste microscópico, a lacuna pode ser aumentada em 0,04-0,06 mm.
P: Quais são os riscos quando a espessura do derramamento excede 0,4 mm?
R: A carga de trabalho de processamento aumentou em 53% e o risco de entupimento do tanque de ventilação também aumentou.
P: Quantas posições de amostragem existem para inspeção da cavidade do núcleo antes da entrega?
R: Pelo menos oito pontos de medição para avaliar a distribuição geral da lacuna.
P: O Procast CAE pode ajudar a determinar os parâmetros de espaço entre cavidade e núcleo?
R: Sim, a saída de deformação térmica suporta uma configuração razoável de espaço de temperatura ambiente.
