O registro padronizado de dados de ensaios reduziu as disputas técnicas pós-entrega em 44%. O conjunto de dados completo abrange os parâmetros de fundição, observação de defeitos, medição dimensional e estado do molde para moldes de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
O teste de pré-entrega deve coletar pelo menos 25 lentes de molde contínuas válidas de peças estruturais EV. Apenas 3 a 8 peças não expõem o risco potencial de fadiga térmica que surge após 1200 a 1800 ciclos de produção em massa de fundição de liga de alumínio.
Os registros de teste de teste devem registrar a temperatura real de pré-aquecimento do molde de 220-280 °C, a temperatura de infusão e o tempo de ciclo. Para moldes de fundição LPDC, um desvio de mais de 15 °C entre a produção de teste e a condição de destino pode reduzir o valor de referência do resultado de teste em 37%.
Para um molde de fundição gravitacional, os itens registrados incluem a distribuição de temperatura do canal de fluxo, o estado de preenchimento do furo e a observação visual da contração. 31% dos defeitos de poros de fundição relacionados à contração tardio podem ser rastreados a registros incompletos de parâmetros de teste antes do embarque.
O teste de moldes de fundição diferencial CPC requer um arquivo completo da curva de aumento de pressão. A simples gravação de valores de pressão estática pode levar à perda de informações críticas sobre pressão dinâmica; O desvio previsto na qualidade dos componentes de parede fina pode chegar a 29% em comparação com a produção real.
O relatório de simulação do Procast CAE deve ser anexado à pasta Documentação do ensaio. A comparação de pelo menos oito pontos de amostragem entre a localização do ponto quente simulado e a localização real de defeitos de fundição verifica a confiabilidade da simulação no desenvolvimento de moldes para componentes estruturais EV.
O teste dimensional foi realizado usando CMM a 20 ± 2 ° C. Registrar o desvio do perfil da cavidade, a distância do tanque de escape e a distância de ajuste do núcleo- cavidade; O desvio de tolerância durante o período de teste foi superior a 0,04 mm, indicando o risco de deformação da inserção de aço quente H13.
Os registros de condições de superfície incluem a espessura do derramamento, a posição do alumínio viscoso e o estado de bloqueio do tanque de escape. Uma espessura de flanco de mais de 0,25 mm durante a operação de teste estável indica que a folga de ajuste do conjunto de moldes de fundição LPDC da roda de alumínio não é razoável.
Os resultados do teste de retenção do canal de resfriamento devem ser registrados: pressão de retenção de 0,8 MPa por 30 minutos, sem vazamento. A falta de registros de detecção de vazamentos cria um risco oculto de vazamento de água, o que pode induzir defeitos de poros de fundição relacionados ao vapor de água no local do cliente.
Cada fundição de teste deve ser marcada com o número de série de fundição. A inspeção transversal das amostras de fundição no 5, 15 e 25 revelou a tendência de evolução dos defeitos dos moldes de fundição diferencial de pressão CPC sob carga térmica acumulada.
O relatório de teste deve distinguir entre os defeitos dos parâmetros de processo ajustáveis e os defeitos estruturais inerentes do molde. 23% das disputas no exterior ocorrem porque os defeitos causados pelo processo são erroneamente considerados defeitos de projeto de molde pelo usuário final da fundição de alumínio.
Todos os dados brutos de ensaios, fotografias e registros de amostras de fatias devem ser arquivados por pelo menos 24 meses. Quando um molde de fundição LPDC produz qualidade anormal após o transporte transfronteiriço, a documentação rastreável suporta uma análise rápida de falhas.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Quantas operações de fundição eficazes são necessárias para testes de teste antes da entrega do molde de estruturas de veículos elétricos?
R: Pelo menos 25 disparos efetivos consecutivos para expor um risco potencial de falha a longo prazo.
P: Qual desvio de temperatura reduz significativamente os valores de referência dos dados do teste?
R: Um desvio de pré-aquecimento do molde acima de 15 °C reduz a eficácia em 37% em relação às condições de trabalho pretendidas.
P: Qual é a especificação de retenção de pressão para inspeção de vazamento de canal de resfriamento durante a fase de teste?
A: 0,8 MPa para manter a pressão por 30 minutos, com vazamento zero como o padrão de qualificação.
P: Quantos pontos de amostragem comparam as previsões de hotspots do Procast CAE com a fundição real?
A: Um mínimo de oito pontos de amostragem para calibrar a precisão da simulação para prever a localização do defeito.
P: Por que devo marcar o número de série de cada amostra de moldagem?
R: A inspeção transversal das amostras selecionadas reflete a evolução dos defeitos no ciclo térmico acumulado.
P: Quais são os requisitos de temperatura ambiente para medição de tamanho CMM durante o teste?
A: Medição a 20 ± 2 ° C para eliminar erros de medição causados pela expansão térmica.
P: Por quanto tempo os arquivos de dados originais dos testes devem ser mantidos?
R: Todos os registros de testes de teste devem ser arquivados por pelo menos 24 meses para análise de rastreamento de falhas.
