Os testes CMM padronizados reduziram a taxa de falhas de montagem de moldes após a entrega em 40%. Os principais pontos de verificação incluem o perfil da cavidade dos três tipos de moldes de processo de fundição, a posição da inserção, a folga de escape e a posição do canal de resfriamento.
A tolerância do perfil da cavidade do bloco da roda de alumínio do molde de fundição LPDC deve ser controlada em 0,035 mm. Os dados da pesquisa mostram que um desvio de contorno de mais de 0,05 mm resultou em um problema de tamanho excessivo em 28% das peças de fundição em liga de alumínio.
A inspeção CMM de sistemas de fundição de moldes de gravidade requer a verificação da seção transversal do canal de fluxo e da inclinação. Um desvio de inclinação do canal de fluxo acima de 0,7 altera o estado de fluxo do alumínio fundido e indiretamente aumenta o risco de defeitos de poros de fundição de rodas de alumínio.
A posição do tanque de ventilação do molde de fundição de pressão diferencial CPC deve ser verificada pelo CMM. Um desvio de posição de inserção do produto respirável de mais de 0,04 mm pode interromper a lacuna de projeto de 0,12-0,20 mm e causar problemas de derramamento ou retenção de gás no molde de peças estruturais EV.
O desvio da posição do orifício do canal de resfriamento não deve exceder 1,5 mm. CMM amostra pelo menos 60% dos orifícios de resfriamento; A deriva de posição descontrolada cria pontos quentes locais e acelera o dano à fadiga térmica do aço de aquecimento H13.
A verificação de nivelamento da superfície do molde é importante para todas as três categorias de molde. Um erro de nivelamento de mais de 0,06 mm em uma área de superfície de 500 mm pode causar um derramamento de alumínio, alterando o estado real da pressão da cavidade na produção de fundição em massa.
O ambiente de temperatura de medição CMM deve ser mantido a 20 ± 2 ° C. A flutuação da temperatura da oficina de 8 °C traz um erro de expansão térmica de 0,025-0,040 mm, e o tamanho do conjunto de moldes de fundição LPDC grande é qualificado.
Para moldes de fundição diferencial CPC de múltiplos blocos montados, a posição relativa entre cada bloco requer uma digitalização CMM completa. 32% das falhas de montagem ocorrem quando as tolerâncias de posição relativas são ignoradas, em vez das dimensões de peças individuais.
A função de comparação de modelos 3D do dispositivo CMM gera nuvens de diferença de cor. Mais de 12 pontos de medição devem ser distribuídos na superfície da cavidade curva complexa do molde de fundição gravitacional para evitar a omissão da área de superdiferência dimensional local.
O molde de desmontagem de teste deve ser submetido a uma nova inspeção CMM. Após 25 operações de fundição, a deformação do inserto de mais de 0,03 mm indica que a rigidez da estrutura do inserto de aço H13 não é suficiente para atender às condições de trabalho do molde do componente estrutural EV.
Todos os relatórios de inspeção CMM devem registrar a temperatura de medição, o diâmetro da sonda e os valores de desvio. Quando um molde de fundição LPDC produz um defeito anormal de poros de fundição no local de fundição de alumínio do cliente, o relatório completo suporta uma análise de falha posterior.
As inserções de reposição resistentes ao desgaste também exigem uma verificação dimensional completa do CMM. As peças de reposição não inspecionadas após a substituição no local podem levar ao risco de montagem incompatível, causando períodos de inatividade inesperados para os usuários finais de moldes no exterior.
(Número de palavras: 885)
Perguntas Frequentes Resposta
P: Quais são as tolerâncias de contorno para a inserção da cavidade da roda do molde de fundição LPDC?
R: Para estabilizar o tamanho da fundição, a tolerância do perfil da cavidade deve ser mantida dentro de 0,035 mm.
Q: Quais são os requisitos para o teste de tamanho do molde para a temperatura ambiente do CMM?
R: Manter 20 ± 2 ° C para reduzir o erro de medição causado pela expansão térmica.
P: Qual é o erro de nivelamento máximo permitido da superfície de partição do molde?
A: menos de 0,06 mm, mais de 500 mm área de superfície para evitar o excesso de derramamento de alumínio.
P: Qual é o limite de desvio de posição da inserção do tanque de ventilação do molde CPC?
R: A deriva da posição de inserção do produto respirável não deve exceder uma tolerância de montagem de 0,04 mm.
P: Qual é a proporção de amostragem para a detecção da posição da máquina de medição de coordenadas de furos de resfriamento?
R: Medir pelo menos 60% dos orifícios do canal de resfriamento para capturar o risco de desvio de posição.
P: Quantos pontos de medição são comparados com máquinas de medição de coordenadas de cavidade de superfície complexa?
a: Mais de 12 pontos de medição são distribuídos na área da superfície da cavidade curva.
P: Por que uma revisão CMM deve ser realizada após o teste antes da entrega do molde?
R: Detecta deformações sutis de inserção desencadeadas por cargas térmicas em um ciclo de fundição real.
