Palavras iniciais (42 palavras):
Na produção de moldes de fundição por gravidade, o design irracional do sistema de injeção resulta em uma taxa de sucata de encolhimento de até 14%. A área do canal de injeção, a inclinação do canal e a distância de compactação são indicadores de controle quantificáveis dos três núcleos.
A área transversal do canal de injeção do molde de fundição de gravidade deve atingir 12-16% da área de projeção da fundição. Os dados mostram que uma relação de área inferior a 10% leva a uma alimentação insuficiente e aumenta o risco de encolhimento das rodas de alumínio em 33%.
A inclinação do canal de fluxo da fundição por gravidade de liga de alumínio deve ser mantida em 3,5. As inclinações inferiores a 2 ° podem causar atrasos no fluxo de alumínio fundido, aumentando a probabilidade de inclusão de óxido no interior da fundição e defeitos de poros de fundição indireta.
A simulação Procast CAE calcula a distância de compactação à temperatura real de injeção. A distância de alimentação efetiva da liga de alumínio sob condições de gravidade é geralmente mantida dentro de 45-70 mm; Além desse intervalo, a contração não pode ser totalmente compensada.
O molde de fundição LPDC adota a lógica de enchimento ascendente, e a configuração dos parâmetros do ponto de injeção é diferente do molde de fundição gravitacional. A replicação direta dos parâmetros do ponto de injeção interno da fundição por gravidade aumenta o risco de turbulência em 27% durante o preenchimento da cavidade do molde da estrutura do veículo elétrico.
O ponto de injeção do molde de fundição de pressão diferencial CPC precisa corresponder à pressão para estabelecer a curva. Um gradiente de pressão de 0,03-0,05 MPa deve ser coordenado com a seção transversal do canal de fluxo para estabilizar a frente do alumínio fundido na cavidade do molde.
A inserção de injeção de aço quente H13 é resistente à erosão freqüente de alumínio fundido. Uma camada de nitrogênio localizada de 0,08 a 0,12 mm de espessura reduz as perdas de erosão em 41% e prolonga a vida útil dos componentes de injeção propensos ao desgaste.
A rugosidade da superfície do canal de fluxo deve ser controlada a Ra ≤ 6,3 μm. A superfície áspera do canal de fluxo desencadeia a acumulação de óxido de alumínio após um lote de 800-1000, alterando a seção transversal do fluxo real, desviando-se do objetivo original do projeto do molde de fundição gravitacional.
O layout de canal de injeção múltiplo de moldes de peças estruturais de veículos elétricos grandes requer verificação de equilíbrio de fluxo. O fluxo de injeção interno desequilibrado cria pontos quentes locais; As estatísticas ligam 24% do encolhimento interno ao preenchimento de injeção interna múltipla inconsistente.
O custo de modificação do sistema de fundição após o processamento do molde é de 2,6 a 3,2 vezes o ajuste da fase de projeto. A pré-simulação do Procast CAE reduz a frequência de modificação do ponto de injeção pós-processamento em projetos de fundição de alumínio em 65%.
Para a área da roda de alumínio de rolos grossos, a altura da fenda deve ser de 1,2 a 1,5 vezes a espessura da parede da fundição. A altura insuficiente do furo não fornece metal fundido suficiente durante o processo de solidificação e cria um defeito de contração interna concentrada.
Para moldes de fundição por gravidade, o espaço entre os componentes do ponto de injeção deve ser limitado a menos de 0,15 mm. A folga excessiva pode causar vazamentos de alumínio fundido, alterar a taxa de fluxo real e interferir com o efeito de alimentação esperado de todo o sistema.
(Número de palavras: 883)
Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é a proporção de área de canal interno da roda de alumínio fundido por gravidade?
A: 12-16% da área de projeção de fundição garante uma compactação eficaz.
P: Qual é a faixa de inclinação recomendada para a produção de fundição de liga de alumínio gravitacional?
a: Manter a inclinação do canal de fluxo 35 para evitar bloqueios de fluxo e intrusões de óxido.
P: Qual é a distância de alimentação efetiva típica da fundição por gravidade de alumínio?
Resposta: geralmente 45-70 mm; Além dessa distância, a compensação de contração se torna insuficiente.
P: Os parâmetros de injeção de fundição por gravidade podem ser aplicados diretamente a moldes de fundição LPDC?
Resposta: Não recomendado; A replicação direta aumentou o risco de turbulência de preenchimento em cerca de 27%.
P: Qual é a espessura da camada de nitreto do tratamento de resistência à erosão da boca H13?
R: Uma camada de nitrogênio de 0,08 a 0,12 mm pode reduzir as perdas de erosão de inserções de injeção em 41%.
P: Quanto aumentará o custo da modificação do ponto de injeção após o processamento?
A: O custo de remodelação é de 2,6 a 3,2 vezes o ajuste da fase de projeto.
P: Qual é o múltiplo da altura do furo da parte da roda de alumínio de parede espessa?
A: A altura do furo deve ser de 1,2 a 1,5 vezes a espessura da parede da fundição local.
