O tratamento de nitrificação da superfície do molde de fundição é o processo de pós-tratamento padrão, que efetivamente melhora a dureza da superfície do aço H13, resistência ao desgaste e resistência à adesão.
A nitrificação padrão cria uma camada de nitrição homogênea de 0,15 a 0,3 mm na superfície da cavidade do molde, aumentando a dureza da superfície de 52 HRC para 65-70 HRC.
O cristalizador de nitrogênio reduz a probabilidade de adesão de alumínio líquido em 60%, reduzindo significativamente os defeitos de moldes viscosos na produção de fundição contínua.
A resistência à fadiga térmica do molde de nitrogênio H13 aumentou em 25%, retardando a germinação de rachaduras na superfície sob o ciclo alternativo de calor e frio.
O molde de fundição LPDC e o molde de fundição de pressão diferencial CPC devem completar o tratamento de nitrogênio, enquanto o molde de fundição gravitacional usa o tratamento opcional de acordo com os requisitos de vida útil.
Após o tratamento de nitrificação, a vida útil média do molde da roda de alumínio é estendida em 20%, estabilizando a qualidade de produção de alta frequência a longo prazo.
A área de parede fina do molde de estrutura EV se beneficia mais da infiltração de nitrogênio, reduzindo a deformação causada pelo desgaste da borda e pelo impacto do preenchimento repetido.
A temperatura de nitrogênio padrão é controlada em 520-540 °C, evitando a deformação interna da estrutura do aço H13.
A simulação do Procast CAE verifica que os moldes nitrogenados são 30% menos sensíveis às flutuações de temperatura de superfície do que os moldes não tratados.
A rugosidade da superfície do molde após o nitrogênio atinge Ra0.8μm, melhorando a acabamento da superfície da fundição e reduzindo a carga de trabalho de pós-processamento.
O teste de fundição demonstrou que o tratamento de nitrogênio reduz os defeitos secundários de encolhimento da moldagem causados pela ligação superficial.
A nitrificação de superfície é um processo de processamento de precisão indispensável para moldes de fundição de alumínio de alto desempenho, que é usado principalmente para resolver pontos de dor industriais comuns, como adesão do molde, desgaste da superfície e ruptura por fadiga térmica. O aço quente H13 em si tem excelentes propriedades gerais, mas sua dureza de superfície e resistência à adesão não são suficientes para fundição de liga de alumínio de alta frequência a longo prazo. O tratamento de nitrogênio profissional, na superfície do molde para formar uma camada de proteção compacta e rígida de nitreto, melhora significativamente a dureza da superfície e a resistência ao desgaste sem alterar a dureza interna do aço do molde. Os moldes de rodas de alta precisão e os moldes de CPC de alta pressão que operam continuamente por um longo tempo devem ser nitrogenados para estabilizar a eficiência de produção e prolongar a vida útil. Os moldes EV de parede fina evitam efetivamente o desgaste das bordas e o desvio dimensional através do reforço da nitrificação. O rigoroso controle de temperatura durante o processamento garante que o interior do molde não seja deformado, protegendo plenamente a precisão da usinagem CNC. Em combinação com a otimização de simulação Procast CAE, o molde de nitrogênio exibe um desempenho de campo de temperatura mais estável, reduzindo efetivamente os defeitos de fundição induzidos por várias superfícies e reduzindo os custos de manutenção diária do molde.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual é a espessura da camada de nitrogênio do molde padrão? A1: A camada de nitreto de 0,15-0,3 mm é homogênea na superfície da cavidade do molde.
Q2: Quanta dureza pode ser aumentada com o tratamento de nitrogênio? A2: A dureza da superfície aumentou de 52 HRC para 65–70 HRC.
Q3: Até que ponto o nitrogênio reduz os defeitos da mucosa? A3: efetivamente reduzir a probabilidade de ligação de alumínio líquido em 60%.
Q4: Quais moldes precisam de tratamento de nitrogenação forçada? A4: Todos os moldes de fundição de alta pressão LPDC e CPC para produção de precisão.
Q5: Qual é a temperatura padrão de nitrificação? A5: 520-540 ° C constante para evitar a deformação interna do molde.
Q6: Quanto de nitrogênio do molde da roda prolonga a vida útil? A6: a vida útil média da produção de ciclo longo é 20% maior.
Q7: Que tipo de rugosidade da superfície pode ser alcançada? A7: Ra0.8μm estável, melhorar a acabamento da superfície de fundição.
