O layout científico do canal de resfriamento do molde de fundição LPDC estabiliza a temperatura do molde com parâmetros industriais padrão fixos, reduzindo defeitos e prolongando a vida útil.
O espaçamento padrão do canal de resfriamento do molde LPDC é de 12-20 mm, e 15 mm é o melhor valor para equilibrar a eficiência de resfriamento e a resistência da estrutura do molde.
A distância entre o canal de resfriamento e a cavidade do molde é controlada em 8-12 mm, para evitar que a diferença de temperatura local seja muito grande.
A área de parede fina do molde de rodas de alumínio e do molde de estruturas EV usa canais densos de espaçamento de 12 mm para acelerar a solidificação uniforme.
A simulação do Procast CAE validou que o layout de canais padronizados reduziu a diferença de temperatura do molde em 32% e reduziu o risco de fissuração por fadiga térmica.
O diâmetro do canal de resfriamento do molde LPDC tradicional é de 8-10 mm, com fluxo de água circulante de 6-8 m / h, dissipação de calor estável.
Em comparação com os moldes de design de canais irregulares, a vida útil média dos moldes de aço quente H13 com layouts de resfriamento padrão aumentou em 18%.
O espaçamento do canal do molde de fundição gravitacional é de 15-22mm, mais amplo que o molde LPDC, adaptando-se à solidificação lenta de peças de fundição de parede espessa.
O molde de fundição de pressão diferencial CPC usa canais densos de 10-16 mm para atender às necessidades de resfriamento rápido sob condições de fundição de alta pressão.
O layout de resfriamento razoável reduz os orifícios de encolhimento de fundição em 25%, eliminando os defeitos de encolhimento causados pela solidificação desequilibrada.
O teste de fundição mostrou que, na produção contínua, o arranjo de canal de fluxo não qualificado aumentou a taxa de deformação da fundição em 38%.
O canal de água de resfriamento é uma das principais estruturas funcionais do molde de fundição LPDC, que determina diretamente a estabilidade do campo de temperatura do molde e a qualidade da moldagem do molde. Na produção de fundição de liga de alumínio, a temperatura desigual do molde é a principal causa de encolhimento, encolhimento e deformação da fundição. O layout do canal de resfriamento padronizado da indústria abrange o espaçamento, a distância da cavidade, o diâmetro do tubo e as regras de distribuição geral, adequadas para a produção em massa de moldes de rodas de alumínio e moldes de estrutura EV. Ao contrário de moldes de fundição por gravidade e moldes de fundição por pressão diferencial CPC, os moldes LPDC exigem uma disposição de resfriamento mais precisa e densa devido a paredes finas e posicionamento de fundição de alta precisão. A simulação Procast CAE profissional permite iterações antecipadas para otimizar os parâmetros do canal, prevendo mudanças no campo de temperatura durante todo o ciclo de moldagem e eliminando o risco de resfriamento desigual. O aço térmico H13 tem boa condutividade térmica e pode maximizar a eficiência de dissipação de calor dos canais padronizados. Testes de fundição rigorosos validam o efeito de resfriamento real do canal de fluxo, garantindo que não haja superaquecimento local ou zonas mortas lentas. O design de resfriamento padronizado não só reduz a encolhidação do poro e os defeitos de deformação do molde de fundição, mas também reduz efetivamente a perda de fadiga térmica do molde, prolonga a vida útil do molde e reduz os custos de substituição e manutenção do molde na produção industrial a longo prazo.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual é o melhor espaçamento do canal de resfriamento do molde LPDC? A1: 15mm é o melhor valor de equilíbrio, a faixa padrão é de 12 a 20mm.
Q2: Quão longe o canal de resfriamento deve estar da cavidade do molde? A2: controle padrão de 8 a 12 mm, para evitar a deformação da diferença de temperatura.
Qual é o fluxo de água de resfriamento padrão do molde LPDC? A3: 6-8m / h para garantir a dissipação de calor estável e uniforme.
Q4: Até que ponto o canal padrão pode reduzir os defeitos de poros de fundição? A4: reduzir efetivamente o afrouxamento do molde de fundição em 25%.
Q5: Qual é o espaçamento dos canais na área do molde de parede fina do EV? A5: espaçamento denso de 12 mm para acelerar a solidificação uniforme.
Q6: Quanto tempo de vida de resfriamento padrão pode ser prolongado? A6: A vida útil do molde H13 aumenta em média 18%.
Q7: Qual é o diâmetro do canal do molde LPDC tradicional? A7: Diâmetro fixo de 8-10 mm para dissipação de calor de circulação estável.
