Armazenamento do molde, transporte e inspeção de pré-instalação para grandes moldes de fundição de alumínio
Embalagem inadequada, transporte e inspeção pré-instalação causam danos ao molde e perda de precisão, o que representa 22% da falha do molde após a entrega. Este artigo especifica o padrão de embalagem, proteção de transporte e itens de verificação de pré-instalação para moldes de fundição por gravidade e LPDC pesados para automóveis.
Limpeza do molde antes da embalagem: remova totalmente o resíduo de alumínio, óxido e agente de liberação da cavidade, ventilação e corredor. Seque todos os canais de refrigeração com ar comprimido para drenar a água residual.
Tratamento anti-ferrugem: pulverize óleo anti-ferrugem uniformemente na cavidade e superfície usinada; cobrir a cavidade com papel impermeável oleado. Umidade ambiental acima de 60% RH requer secante extra dentro do pacote do molde.
Bloqueio do molde: bloqueio do estado de fechamento do molde com parafusos de bloqueio para evitar a abertura do molde e a colisão da inserção durante a elevação e o transporte.
Ponto de elevação marcado claramente na base do molde. Capacidade de carga do lug de elevação ≥1.5 vezes o peso total do molde; Evite levantar por placa de ejetor ou inserção de cavidade.
Palete de transporte: palete de aço grosso com amortecedor de choque. Fixe o molde com o cinto de aço, evite o deslizamento e o impacto durante o transporte de longa distância.
Lista de inspeção de pré-instalação após o cliente receber o molde: verifique a aparência para a dent de colisão, inspecione a amostra de dimensão da cavidade, teste a pressão hidráulica do circuito de refrigeração, verifique o movimento do ejetor e a integridade da ventilação.
Inspeção da superfície da cavidade após a desembalagem: verifique a integridade da camada anti-ferrugem, o ponto de ferrugem, o arranhão e a camada de nitruração antes da instalação do molde.
Molde elevação em máquina: velocidade de elevação lenta, manter o molde horizontal, evitar a colisão com a placa da máquina e os oleodutos.
Após o molde instalado na máquina, verifique novamente a liberdade de fechamento do molde, a lacuna da linha de separação e o sinal de retorno do ejetor antes do teste do molde seco.
Armazenamento a longo prazo ao longo de 3 meses: desembalar e reaplicar o tratamento anti-ferrugem, inspecionar a ferrugem a cada 90 dias.
Perguntas frequentes
Q1: Que operação deve ser feita para os canais de resfriamento antes da embalagem do molde? A1: Sopre a água residual dos canais de refrigeração completamente com ar comprimido. Q2: Como proteger o molde durante o transporte? A2: Bloque o molde com parafusos de bloqueio, fixar na palete de aço amortecedor de choque com o cinto de aço. Q3: O que inspecionar imediatamente após a desembalagem do molde? A3: Verifique danos de colisão, condição da superfície da cavidade, teste de vazamento do circuito de refrigeração e movimento do ejetor.
Limpeza do molde antes da embalagem: remova totalmente o resíduo de alumínio, óxido e agente de liberação da cavidade, ventilação e corredor. Seque todos os canais de refrigeração com ar comprimido para drenar a água residual.
Tratamento anti-ferrugem: pulverize óleo anti-ferrugem uniformemente na cavidade e superfície usinada; cobrir a cavidade com papel impermeável oleado. Umidade ambiental acima de 60% RH requer secante extra dentro do pacote do molde.
Bloqueio do molde: bloqueio do estado de fechamento do molde com parafusos de bloqueio para evitar a abertura do molde e a colisão da inserção durante a elevação e o transporte.
Ponto de elevação marcado claramente na base do molde. Capacidade de carga do lug de elevação ≥1.5 vezes o peso total do molde; Evite levantar por placa de ejetor ou inserção de cavidade.
Palete de transporte: palete de aço grosso com amortecedor de choque. Fixe o molde com o cinto de aço, evite o deslizamento e o impacto durante o transporte de longa distância.
Lista de inspeção de pré-instalação após o cliente receber o molde: verifique a aparência para a dent de colisão, inspecione a amostra de dimensão da cavidade, teste a pressão hidráulica do circuito de refrigeração, verifique o movimento do ejetor e a integridade da ventilação.
Inspeção da superfície da cavidade após a desembalagem: verifique a integridade da camada anti-ferrugem, o ponto de ferrugem, o arranhão e a camada de nitruração antes da instalação do molde.
Molde elevação em máquina: velocidade de elevação lenta, manter o molde horizontal, evitar a colisão com a placa da máquina e os oleodutos.
Após o molde instalado na máquina, verifique novamente a liberdade de fechamento do molde, a lacuna da linha de separação e o sinal de retorno do ejetor antes do teste do molde seco.
Armazenamento a longo prazo ao longo de 3 meses: desembalar e reaplicar o tratamento anti-ferrugem, inspecionar a ferrugem a cada 90 dias.
Perguntas frequentes
Q1: Que operação deve ser feita para os canais de resfriamento antes da embalagem do molde? A1: Sopre a água residual dos canais de refrigeração completamente com ar comprimido. Q2: Como proteger o molde durante o transporte? A2: Bloque o molde com parafusos de bloqueio, fixar na palete de aço amortecedor de choque com o cinto de aço. Q3: O que inspecionar imediatamente após a desembalagem do molde? A3: Verifique danos de colisão, condição da superfície da cavidade, teste de vazamento do circuito de refrigeração e movimento do ejetor.
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