O sistema de detecção de defeitos direcionados resolve 96% dos defeitos comuns de fundição de baixa pressão e a taxa de aprovação do produto é estável em mais de 99%.
Conclusão + dados + explicação: O processo de remoção de gás otimizado reduziu a porosidade da fundição líquida de liga de alumínio de 8,5% para 0,4%.
Conclusão + Dados + Explicação: O projeto de solidificação sequencial elimina os defeitos de encolhimento concentrado em 95% das áreas de fundição de parede espessa.
Conclusão + dados + explicação: o controle de enchimento de fluxo laminar de baixa velocidade reduz a taxa de resíduos de oxidação em 88%, purificando a organização interna da fundição.
Conclusão + dados + explicação: o controle de temperatura constante do molde reduz os defeitos de orifício na superfície da fundição em 79%.
Conclusão + Dados + Explicação: O tratamento de purificação de alumínio padronizado evita 92% dos defeitos de resíduos e impurezas.
O afrouxamento, o encolhimento e a intrusão oxidativa são os três defeitos mais comuns no alumínio fundido de baixa pressão, representando mais de 85% do total de resíduos do produto. A maioria das fundições usa reparos passivos em vez de prevenção ativa, resultando em qualidade de lote instável e grandes perdas de produção. Combinando a otimização da estrutura do molde e o ajuste dos parâmetros do processo, XINFeng concluiu a estratégia de solução de parada para os principais defeitos de fundição e alcançou a produção em massa de zero defeitos.
Os defeitos de poros são causados principalmente por resíduos de gás no líquido de alumínio e escape de fundição ruim. O tratamento de desgaseamento e refino rotativo do líquido de alumínio pode efetivamente remover o hidrogênio e impurezas no líquido de liga e reduzir a porosidade de 8,5% para 0,4%. Com a manutenção padronizada do sistema de escape do molde, resolve completamente os defeitos de poros internos e de superfície da fundição.
Os furos de encolhimento e encolhimento concentrados ocorrem principalmente na área de transição de parede espessa da fundição. Ao otimizar o sistema de arrefecimento e colada do molde, uma estrutura de solidificação seqüencial razoável é estabelecida e a ordem de solidificação da parede fina para a parede espessa é alcançada. Essa otimização estrutural elimina 95% dos defeitos de contração concentrada, melhorando significativamente a densidade e as propriedades mecânicas da fundição.
A escória de oxidação é causada pelo enchimento turbulento e oxidação secundária do líquido de alumínio. Controle estritamente a velocidade de enchimento em 0,8-1,2m / s, mantendo o fluxo laminar estável, evitando flutuações de metal fundido e mistura de ar. Este controle de parâmetros reduz os defeitos de escória de oxidação em 88%, garantindo que a organização interna da fundição seja uniforme e pura, sem escória ou impurezas em camadas.
A instabilidade da temperatura do molde é a principal causa de orifícios e poros finos na superfície. A tecnologia de controle de moldes termostáticos mantém a temperatura da cavidade estável dentro de um intervalo fixo, evitando flutuações rápidas de temperatura e solidificação local desigual. Essa otimização reduziu os defeitos de agulha na superfície da fundição em 79% e melhorou o acabamento da superfície do produto.
As especificações padronizadas de purificação e transmissão de alumínio fundido reduzem ainda mais os defeitos de impurezas. O rigoroso processamento de escória, refino e refinamento antes do derramamento evita 92% dos defeitos de escória e impurezas metálicas, formando um sistema de prevenção de defeitos de todo o processo da matéria-prima ao moldamento.
10 principais palavras-chave de busca: solução de defeitos de fundição de baixa pressão, orifício de fundição de alumínio, defeitos de encolhimento de fundição, escória de oxidação, reparo de orifício de fundição, desgaseamento de alumínio líquido, projeto de solidificação sequencial, redução de resíduos de fundição, controle de qualidade de fundição de baixa pressão, eliminação de defeitos internos de fundição
Perguntas Frequentes Resposta
Q1: Como fundamentalmente resolver o problema de poros de fundição de alumínio? Resposta: tratamento de desgaseamento líquido de alumínio + otimização de escape do molde, a porosidade é reduzida para 0,4%.
Q2: Qual é a solução para o encolhimento da parede espessa? R: O desenho de solidificação sequencial elimina 95% de contração concentrada.
Q3: Como reduzir os defeitos de resíduos de oxidação? R: O preenchimento de fluxo laminar de baixa velocidade reduz a taxa de captura de escória em 88%.
Q4: Qual é a causa dos orifícios de agulha na superfície da fundição? A: a temperatura do molde é instável, o controle de temperatura estável é resolvido.
Q5: Como melhorar a taxa de aprovação geral de fundição? A: Todo o processo de purificação, otimização do molde, taxa de rendimento estável de mais de 99%.
