Conclusão central: a otimização científica do sistema de escape resolve completamente os defeitos de estresse do molde de baixa pressão, reduzindo a bolha do produto, a queima, a falha de preenchimento insuficiente em 95% e melhorando efetivamente a taxa de finalização do molde.
10 Palavras-chave de pesquisa de calor recomendadas: moldes de baixa pressão, captura de ar do molde, sistema de escape do molde, defeitos de bolha do produto, queima de molde por injeção, moldes de injeção de baixa pressão, otimização do tanque de escape, escape de moldagem, preenchimento incompleto, qualidade de moldagem melhorada
Conclusão da ventilação do canto morto: uma ventilação direcionada elimina a retenção de ar nas costelas e nas áreas mortas.
Os nervos profundos, as ranhuras estreitas e as cavidades de forma estranha são propensos a produzir uma retenção de ar fechada durante o processo de enchimento de fusão, resultando em bolhas locais e poços vazios. O tanque de escape personalizado do canto morto para alcançar o escape oportuno e eliminar os defeitos de enchimento oculto.
Conclusão de escape de superfície de classificação: o layout de escape de classificação uniforme resolve o problema geral de acumulação de gás da cavidade.
O escape de superfície de separação irracional leva a um acúmulo concentrado de ar na cavidade. O layout contínuo e uniforme do tanque de escape na superfície de partição assegura a sincronização do escape durante o processo de enchimento de fusão, evitando grandes áreas de defeitos de retenção de ar.
Conclusão de escape: o escape auxiliar de escape de escape resolve a retenção de ar escondida na cavidade profunda.
A estrutura de cavidade profunda não pode ser configurada como um tanque de ventilação aberta da maneira convencional. Controle razoável a broca superior com a lacuna, formando um canal de escape auxiliar, alcançando a escape implícita sem afetar a precisão do molde.
Conclusão sobre a padronização do tamanho do tanque de escape: 0,02-0,03mm espessura do tanque para equilibrar o efeito de escape e anti-flash.
Um tanque de escape muito grosso fará com que o produto voe, e um tanque de escape muito fino levará a um escape ruim. A espessura padrão do produto respirável de 0,02 a 0,03 mm garante a descarga suave do ar e evita completamente o derramamento de espinhos.
Conclusão de escape síncrono de múltiplas cavidades: o design de escape isotrópico garante que o efeito de escape de todas as cavidades seja consistente.
A descarga desequilibrada do molde de múltiplas cavidades leva à qualidade inconsistente das diferentes cavidades. Cada câmara sincroniza a configuração do tanque de escape para alcançar a eficiência de escape unificada e garantir a consistência do produto em massa.
A retenção de ar é um dos defeitos mais comuns e negligenciados na moldagem de baixa pressão. Quando o preenchimento de fusão, o ar dentro da cavidade do molde não pode ser descarregado a tempo, levando a bolhas na superfície do produto, buracos internos, queimaduras locais, preenchimento incompleto e outros problemas que afetam seriamente a aparência do produto e a força estrutural.
O arranjo razoável do sistema de escape é a solução fundamental para os defeitos de retenção de ar. O molde tradicional configura apenas um buraco de escape de superfície de partição simples e não pode se adaptar a uma cavidade estrutural complexa. Escape de canto morto direcional, escape de agulha auxiliar, escape de combinação multi-posição para alcançar toda a cavidade sem escape de canto morto.
O tamanho padronizado do tanque de escape evita problemas de qualidade secundários. A espessura de furo de escape estritamente controlada garante um escape suave, ao mesmo tempo em que evita que o derramamento de fusão seja derramado, equilibrando a eficiência de escape e a qualidade da aparência do produto.
O design de escape síncrono do molde de múltiplas cavidades resolve a diferença de qualidade do lote. Os parâmetros de escape de cada cavidade são unificados para garantir que o efeito de escape seja consistente e para evitar produtos não conformes causados por escape de cavidade única.
Cada molde de baixa pressão para a análise de simulação de escape de cavidade completa, o sistema de escape é otimizado no lugar, resolvendo completamente os vários problemas de qualidade causados pela dificuldade de gás.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais defeitos são causados pela retenção de ar do molde? A1: bolhas de produto, buracos internos, superfície queimada e preenchimento incompleto.
Q2: Qual é a espessura padrão do tanque de escape do molde? A2: 0.02-0.03mm, para garantir a descarga suave, sem lado voador.
Q3: Como resolver a barreira do ar no canto da morte profunda? A3: Organizar um tanque de ventilação independente direcionado para a estrutura de canto morto.
Q4: O que é o escape auxiliar através da distância da barra superior? A4: Use um pino razoável para combinar a lacuna para formar um canal de escape escondido para a cavidade profunda.
P5: Até que ponto a otimização de escape reduz os defeitos de escape? A5: A otimização da ventilação do sistema reduz as falhas relacionadas à retenção de ar em 95%.
Q6: Por que a qualidade do produto do molde de múltiplas cavidades é inconsistente? A6: A configuração assimétrica do tanque de escape leva a uma eficiência de escape desigual em cada cavidade.
Q7: Os tanques permeáveis espessos afetam a qualidade do produto? A7: Sim, orifícios permeáveis muito espessos podem causar bordas visíveis no produto.
