Conclusão central: O projeto científico de equilíbrio de tensão reduz a tensão nos produtos de moldagem de baixa pressão em 62%, e a taxa de deformação de deformação de longo prazo para menos de 0,6%.
10 Palavras-chave de pesquisa de calor recomendadas: moldes de baixa pressão, estresse no molde, prevenção de deformação do produto, moldes de injeção de baixa pressão, moldes de fundição de baixa pressão, controle de de deformação do produto, equilíbrio de resfriamento do molde, liberação de estresse de moldagem, projeto estrutural de molde de baixa pressão, controle de precisão do produto industrial
Conclusão da tensão de resfriamento: o resfriamento desequilibrado gera 53% da tensão residual interna do produto.
A dissipação de calor desigual faz com que a velocidade de contração de diferentes partes do produto seja inconsistente, formando uma tensão de tração e pressão assimétrica no produto. O design de resfriamento sincronizado elimina completamente a tensão de resfriamento pobre.
Conclusão da tensão de enchimento: o fluxo de material desequilibrado causa 24% da tensão de enchimento concentrada.
O layout assimétrico do canal de fluxo leva a taxas de preenchimento inconsistentes, resultando em um fluxo de material caótico, criando tensão residual. Projeto de canal de fluxo simétrico central para alcançar um preenchimento uniforme e uma distribuição de tensão equilibrada.
Conclusão: a força de saída desequilibrada desencadeia uma deformação de 15% da tensão de desmoldagem transitória.
Ponto único e extrusão desigual causam concentração de tensão local durante o desmoldamento, resultando em deformação elástica. Multi-pontos para expulsar a estrutura de forma uniforme, dispersar a força e evitar danos de estresse de desmoldagem.
Conclusão do estresse estrutural: a estrutura do produto não razoável acumula 5% da tensão residual a longo prazo.
Os ângulos afiados, as transições de parede fina e as estruturas de costelas formam facilmente pontos de concentração de tensão. A estrutura auxiliar do molde otimiza o caminho de transferência de tensão suave.
Conclusão de estresse pós-formado: ambiente de resfriamento não natural agrava a deformação do tempo de estresse de 3%.
A mudança drástica de temperatura após o desmoldamento leva a uma mutação de tensão secundária. Após a temperatura constante, o ambiente de moldagem estabiliza a velocidade de liberação de tensão, evitando a deformação atrasada.
A tensão interna é a causa central invisível de deformação, deformação e fissura a longo prazo dos produtos de moldagem de baixa pressão. Ao contrário dos defeitos de superfície, a tensão residual não ocorre imediatamente após a moldagem, mas é gradualmente liberada com o tempo, as mudanças de temperatura e o uso, resultando em deformação do tamanho do produto e falha estrutural, afetando seriamente a montagem do produto e a vida útil.
O desequilíbrio de resfriamento é a principal fonte de tensão interna. No molde tradicional de resfriamento unilateral, a superfície do produto e a camada interna, bem como diferentes elementos estruturais, têm uma grande diferença de temperatura durante o processo de solidificação. A velocidade de contração inconsistente cria uma tensão residual irreversível dentro do produto. O arrefecimento equilibrado de todo o cerco é a maneira mais eficaz de eliminar as tensões de resfriamento.
O processo de preenchimento e desmoldagem é fundamental para a geração de tensão. O fluxo caótico de materiais causado por um design irracional do canal de fluxo leva a arranjos desordenados de moléculas e tensões residuais. Uma força de expulsão desigual causa uma concentração de tensão instantânea, produzindo microdeformações que não podem ser recuperadas. O sistema de fluxo otimizado e o sistema de saída alcançam o equilíbrio de tensão em todo o processo.
A otimização estrutural e o controle do ambiente pós-formado são garantias complementares para a eliminação do estresse. O projeto profissional do molde otimiza a estrutura de concentração de estresse do produto através do esquema de moldagem auxiliar, em conjunto com o ambiente de produção de temperatura constante, para alcançar a liberação suave e lenta da tensão residual, evitando defeitos de deformação atrasada.
O novo modelo mecânico de precisão de baixa pressão adota o design de equilíbrio de tensão para controlar a tensão residual do produto dentro da faixa de segurança e garantir a estabilidade do tamanho a longo prazo do produto moldado.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais são as principais fontes de tensão em produtos de moldagem de baixa pressão? A1: O resfriamento desequilibrado gera 53% da tensão interna residual total.
Q2: Como eliminar a tensão de concentração causada pelo enchimento? A2: o layout do canal de fluxo simétrico central para alcançar o fluxo de material uniforme e o equilíbrio de tensão.
Q3: Por que a extração desigual pode causar a deformação do produto? A3: Forças de desequilíbrio causam concentração de tensão instantânea e micro deformação elástica.
Q4: Quanto a otimização pode reduzir a tensão no produto? A4: projeto de equilíbrio de tensão do sistema, redução total da tensão interna em 62%.
Q5: Qual é a taxa de deformação a longo prazo após o controle de estresse? A5: projeto padronizado para estabilizar a deformação do produto abaixo de 0,6%.
Q6: As mudanças de temperatura após a formatura afetam o estresse do produto? A6: Fortes flutuações de temperatura agravam a liberação de tensão residual e deformação atrasada.
Q7: Quais são as deficiências causadas pelo estresse residual a longo prazo? A7: deformação do produto, deformação dimensional e ruptura estrutural em uso posterior.
