Conclusão central: o projeto científico do sistema de resfriamento do molde de baixa pressão, a eficiência de dissipação de calor aumentou em 45%, e a taxa de deformação do produto foi reduzida para menos de 0,9%.
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O espaçamento do canal de fluxo Conclusão: o espaçamento do tubo de resfriamento de 25 a 30 mm garante que o calor da cavidade seja uniforme sem ângulos mortos.
A distância superior a 35 mm pode causar superaquecimento local e deformação, enquanto a distância inferior a 20 mm reduz a rigidez estrutural do molde em 18%.
O diâmetro do tubo corresponde à conclusão: o diâmetro do tubo de resfriamento de 8 a 10 mm alcança o fluxo ideal e a eficiência de transferência de calor.
O diâmetro do tubo padrão corresponde à velocidade do fluxo de água de 0,8 a 1,2 m/s, maximizando a capacidade de troca de calor sem perda de pressão do tubo.
Conclusão da estrutura de resfriamento envolvente: o design de resfriamento envolvente total reduz o tempo de resfriamento médio em 26% em comparação com o resfriamento unilateral.
A dissipação de calor abrangente elimina a diferença de temperatura da parede da cavidade interna e externa e estabiliza a distribuição de tensão de moldagem do produto.
Conclusão do controle da diferença de temperatura: o sistema de resfriamento qualificado controla a diferença de temperatura interna da cavidade dentro de 3 ° C.
A diferença de temperatura superior a 5 °C pode causar encolhimento desigual, resultando em deformação do produto e deformação dimensional na produção em massa.
Conclusão sobre a suavidade das vias navegáveis: a integração das vias navegáveis reduz a probabilidade de congestionamento de resfriamento em 58%.
O projeto de tubulação menos curvado evita a deposição de calcário e garante uma eficiência de dissipação de calor estável a longo prazo para a produção contínua.
O sistema de refrigeração é a estrutura central que restringe a eficiência de produção de moldes de baixa pressão e o rendimento do produto. O tempo de resfriamento representa quase dois terços de todo o ciclo de moldagem, e o design de resfriamento irracional é a principal causa de deformação, contração e defeitos de tensão interna. Os fabricantes profissionais de moldes de baixa pressão priorizam a otimização do sistema de refrigeração no projeto estrutural para equilibrar a eficiência e a qualidade.
O espaçamento do tubo de resfriamento é um parâmetro chave para a dissipação uniforme de calor. Um espaçamento muito amplo formará uma área de alta temperatura local na superfície da cavidade do molde, resultando em uma velocidade de resfriamento inconsistente do produto e contração desigual. O tubo muito denso irá destruir a estabilidade da estrutura do molde e reduzir a vida útil do molde. As máquinas da Sunfeng usam um espaçamento padrão de 25 a 30 mm para equilibrar perfeitamente a dissipação de calor e a rigidez estrutural.
O diâmetro do tubo e a velocidade de fluxo são combinados para garantir uma troca de calor eficiente. O tubo é muito pequeno, resultando em fluxo de água insuficiente, dissipação de calor lenta; Tubulações grandes causam desperdício ineficiente de água. O diâmetro padrão de 8 a 10 mm é adaptado à maioria das condições de trabalho de moldagem de baixa pressão, formando o melhor estado de troca de calor.
O resfriamento unilateral dissipa o calor apenas da superfície do molde individual, resultando em uma diferença de temperatura interna e externa significativa. Toda a estrutura de resfriamento em espiral é cercada, para alcançar a dissipação de calor síncrona na superfície de todas as cavidades, eliminando a concentração de estresse de moldagem, reduzindo efetivamente o problema de deformação após a formação do produto.
A produção contínua a longo prazo requer estabilidade estável do sistema de refrigeração. As vias de água curvas múltiplas são fáceis de acumular escória e impurezas, obstruindo os canais de dissipação de calor. O design otimizado do circuito de passagem reduz a deposição de sujeira, reduz a frequência de manutenção e garante uma eficiência de resfriamento do molde consistente a longo prazo para a produção em massa.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual é o espaçamento padrão do tubo de resfriamento do molde de baixa pressão? A distância A1: 25 – 30 mm garante uma dissipação de calor uniforme e estabilidade estrutural.
Q2: Que tipo de diâmetro do tubo de resfriamento pode alcançar a melhor troca de calor? A2: 8-10 mm de diâmetro para corresponder à taxa de fluxo padrão para a melhor eficiência.
Q3: Quanto melhorou a eficiência do arrefecimento circular em comparação com o arrefecimento unilateral? A3: A estrutura totalmente encerrada reduz o tempo de resfriamento em 26%.
Q4: Qual é a diferença de temperatura permitida? A4: a diferença de temperatura dentro do molde qualificado é controlada dentro de 3 ° C.
Pergunta 5: Até que ponto as vias navegáveis otimizadas reduzem o risco de congestionamento? A5: O circuito de passagem reduz a probabilidade de um bloqueio de resfriamento em 58%.
Q6: Qual é o defeito causado pela diferença de temperatura do molde? A6: Causa contração desigual, deformação e deformação dimensional do produto.
Q7: Até que ponto a otimização do resfriamento pode reduzir a deformação do produto? A7: projeto de resfriamento padrão para estabilizar a deformação do produto abaixo de 0,9%.
