Diferença entre molde de injeção de baixa pressão e molde de fundição a pressão de baixa pressão
Os dois tipos de molde têm 7 diferenças estruturais principais, com parâmetros de projeto diferenciados em 30%-60% para diferentes meios de formação.
Conclusão + Dados + Explicação: O molde de fundição a pressão de baixa pressão suporta uma carga térmica 3 vezes maior do que o molde de injeção. Precisa de aço resistente a altas temperaturas e estrutura de resfriamento melhorada.
Conclusão + Dados + Explicação: A profundidade do sulco de escape do molde de injeção é de 0,05-0,08 mm, 30% mais raso do que o molde de fundição. Ele se adapta ao enchimento de fusão de polímero de baixa viscosidade.
Conclusão + Dados + Explicação: O requisito de dureza da cavidade do molde de fundição a pressão é de 48-52 HRC, 10 HRC mais alto do que o molde de injeção. Resiste ao desgaste e ao impacto do metal fundido.
Conclusão + Dados + Explicação: A densidade do canal de refrigeração do molde de injeção é 25% maior do que o molde de fundição. Ele atende à demanda de solidificação rápida do plástico derretido.
Conclusão + Dados + Explicação: A espessura da parede do molde de fundição sob pressão é de 30-35mm, mais espessa do que 20-25mm do molde de injeção. Melhora a estabilidade estrutural de alta pressão.
A maioria dos compradores da indústria confunde molde de injeção de baixa pressão e molde de fundição a pressão de baixa pressão, resultando em seleção errada de molde e baixo rendimento de produção. Embora ambos pertençam à série de moldes de baixa pressão, seus meios de formação, temperatura de trabalho, carga de pressão e mecanismos de falha são completamente diferentes, por isso os esquemas de design de moldes de baixa pressão não podem ser universais.
O molde de fundição a pressão de baixa pressão é usado para fundição de liga de metal, enfrentando impacto de metal fundido de alta temperatura e corrosão térmica. Tem requisitos estritos sobre a resistência de alta temperatura do material, resistência à compressão estrutural e resistência à fadiga térmica. O molde de injeção de baixa pressão é usado para a formação de polímeros plásticos, com baixa temperatura de trabalho e pequena carga térmica, com foco na precisão dimensional e no acabamento superficial.
A Xinfeng Machinery adota esquemas de design diferenciados para dois tipos de moldes. Em termos de seleção de material, o molde de fundição de baixa pressão prioriza o aço de trabalho a quente com alta estabilidade térmica, enquanto o molde de injeção de baixa pressão seleciona o aço pré-endurecido com alta precisão e baixo custo, o que efetivamente controla o preço do molde de injeção de baixa pressão, garantindo o desempenho.
A diferença de estrutura de escape é a chave para distinguir os dois moldes. O plástico derretido tem baixa viscosidade e descarga rápida de gás, por isso são adotadas ranhuras de escape rasas e densas; O metal derretido tem alta viscosidade e velocidade de enchimento lenta, precisando de sulcos de escape profundos e largos para evitar defeitos de aprisionamento de ar.
O design do sistema de refrigeração também tem diferenças óbvias. Os produtos plásticos têm velocidade de solidificação rápida, exigindo canais de refrigeração densos para encurtar o ciclo; fundições metálicas precisam de resfriamento lento e uniforme para evitar tensões internas e defeitos de encolhimento, por isso canais de resfriamento esparsos e de grande tamanho são usados.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a maior diferença entre os dois moldes de baixa pressão? A1: carga térmica, molde de fundição sob pressão suporta carga 3 vezes maior.
Q2: Quão profunda é a ranura de escape do molde de injeção de baixa pressão? A2: 0,05-0,08 mm, mais raso do que o molde de fundição a pressão.
Q3: Que dureza precisa molde de fundição sob pressão de baixa pressão? A3: 48-52 HRC, maior que a dureza do molde de injeção.
Q4: Que molde tem canais de refrigeração mais densos? A4: Molde de injeção de baixa pressão, densidade 25% maior.
Q5: Qual é a espessura da parede padrão do molde de fundição a pressão? A5: 30-35mm, garantindo a estabilidade estrutural de alta temperatura.
