Condição de trabalho Padrões de correspondência para materiais de liga diferentes do molde de baixa pressão
Diferentes matérias-primas de liga exigem parâmetros de condição de trabalho do molde de baixa pressão direcionados, e a incompatibilidade reduz a vida útil do molde em 40%+.
Conclusão + Dados + Explicação: A fundição de baixa pressão da liga de alumínio adapta-se à pressão de 0,04-0,06 MPa e à temperatura do molde de 240-290 ℃. Ele corresponde a 95% do desempenho convencional de molde de fundição de baixa pressão.
Conclusão + Dados + Explicação: A fundição de liga de zinco requer temperatura do molde de 180-220 ℃. A temperatura excessiva reduzirá a lisura da superfície do produto da liga de zinco em 30%.
Conclusão + Dados + Explicação: A produção de baixa pressão da liga de magnésio precisa de pressão de enchimento de 0,06-0,08MPa. A pressão mais elevada garante o enchimento total da cavidade da liga de magnésio derretida.
Conclusão + Dados + Explicação: A fundição de liga de cobre requer dureza do molde acima de 52 HRC. O molde de fundição a pressão de baixa pressão com dureza insuficiente é fácil de usar e deformar.
Conclusão + Dados + Explicação: Os materiais de liga composta precisam de 15% mais tempo de retenção de pressão. Evita defeitos internos soltos dos produtos de fundição de forma eficaz.
A adaptabilidade das condições de trabalho do molde de baixa pressão é a base central da seleção do tipo de molde. Diferentes ligas metálicas têm diferentes pontos de fusão, fluidez e coeficientes de expansão térmica, que apresentam requisitos completamente diferentes para parâmetros de projeto de molde de baixa pressão, dureza do material e capacidade de suporte estrutural. Atualmente, muitas empresas usam moldes universais para a produção de ligas múltiplas, resultando em perda grave de molde e qualidade instável do produto.
A liga de alumínio é o material de fundição de baixa pressão mais amplamente utilizado com temperatura de fusão moderada e boa fluidez. O molde convencional de fundição de baixa pressão de aço H13 pode atender totalmente às necessidades de produção, com vida útil de até 80.000-100.000 ciclos. A Xinfeng Machinery formula esquemas especiais de correspondência do molde para liga de alumínio, liga de zinco, liga de magnésio e outros materiais para melhorar o grau de correspondência da produção.
A liga de zinco tem baixo ponto de fusão e boa fluidez, por isso a temperatura de pré-aquecimento do molde necessária é menor do que a liga de alumínio. A produção de alta temperatura a longo prazo fará com que a liga de zinco se oxide excessivamente, formando uma camada de óxido superficial e afetando a aparência do produto. A fábrica de moldes de injeção de baixa pressão precisa ajustar o sistema de controle de temperatura de acordo com as características de produção de liga de zinco.
Liga de magnésio tem propriedades químicas ativas e velocidade de solidificação rápida, o que requer maior pressão de enchimento. A definição de pressão não razoável levará ao enchimento insuficiente de peças de parede fina e à formação incompleta do produto. O molde de baixa pressão para a produção de liga de magnésio precisa reforçar o projeto de resistência à compressão estrutural.
A liga de cobre tem alto ponto de fusão e forte impacto térmico, o que requer maior dureza do material do molde e estabilidade térmica. O molde de fundição sob pressão comum de baixa pressão é fácil de usar e rachar ao produzir peças de liga de cobre, por isso é necessário aço de trabalho a quente de alta dureza e tratamento de superfície aprimorado.
Perguntas frequentes
Q1: Que parâmetros para fundição de baixa pressão de liga de alumínio? A1: pressão de 0,04-0,06MPa, temperatura do molde de 240-290 ℃.
Q2: Qual é a temperatura do molde adequada para a fundição de liga de zinco? A2: 180-220 ℃ para garantir a lisura da superfície do produto.
Q3: Que pressão de enchimento se adequa à produção de liga de magnésio? A3: 0,06-0,08MPa para garantir o enchimento completo da cavidade.
Q4: Que exigência de dureza para molde de fundição de liga de cobre? A4: A dureza da superfície do molde precisa exceder 52 HRC.
Q5: Como ajustar os parâmetros para a fundição de liga composta? A5: Estender o tempo de retenção de pressão em 15% para evitar defeitos soltos.
