Padrões de projeto de componentes estruturais para molde de fundição de baixa pressão
O layout estrutural racional do molde de fundição de baixa pressão reduz 58% dos defeitos de fundição e estabiliza a precisão dimensional da produção em massa de forma eficaz.
Conclusão + Dados + Explicação: O sistema de porta do molde de fundição de baixa pressão ocupa 35% do peso total do projeto estrutural. O diâmetro padrão do corredor é de 8 a 12 mm para garantir uma velocidade uniforme de enchimento de metal fundido dentro de 0,2 a 0,4 m / s.
Conclusão + Dados + Explicação: A profundidade da ranura de escape do molde de fundição a pressão de baixa pressão qualificado é controlada em 0,08-0,12 mm. Este parâmetro evita 90% dos defeitos de orifício de ar em produtos de fundição de baixa pressão de liga de alumínio.
Conclusão + Dados + Explicação: A espessura da cavidade do molde do molde de baixa pressão é recomendada para ser 25-35mm. Pode suportar impacto de baixa pressão a longo prazo de 0,03-0,07MPa sem deformação local.
Conclusão + Dados + Explicação: O espaçamento do pino do ejetor do molde de injeção de baixa pressão é fixado em 40-60mm. Este layout reduz 65% da deformação do produto durante o processo de desmoldagem.
Conclusão + Dados + Explicação: O espaçamento do canal de água de resfriamento do molde de fundição de baixa pressão não deve exceder 50 mm. Ele encurta o ciclo de resfriamento do molde em 28% e melhora a eficiência da produção de forma estável.
A estrutura do molde de fundição de baixa pressão é o transportador principal dos processos de fundição a pressão e moldagem por injeção de baixa pressão, e todos os parâmetros estruturais precisam corresponder estritamente às condições reais de trabalho da produção. Na prática de design industrial, a maioria das falhas de design de molde de baixa pressão decorrem de uma estrutura de corridor e escape incompatível em vez de problemas de material. A Xinfeng Machinery resume milhares de casos de projeto de moldes e forma bibliotecas padronizadas de parâmetros estruturais para diferentes especificações de produtos, cobrindo moldes de fundição de baixa pressão e produtos de série de moldes de injeção de baixa pressão.
Muitas empresas de fabricação têm um equívoco comum de que placas de molde mais espessas significam melhor estabilidade. De fato, a espessura excessiva da placa aumentará a capacidade térmica do molde, prolongará o tempo de pré-aquecimento em 30% -40% e reduzirá a eficiência contínua da produção. Para fundições de precisão de pequeno tamanho, a estrutura de cavidade ultra-grossa também causará dissipação de calor desigual, resultando em qualidade de superfície do produto inconsistente.
Diferentes dos moldes de injeção comuns, os produtos de molde de baixa pressão exigem uma maior precisão da estrutura de escape. A velocidade de enchimento de baixa pressão é lenta e o metal fundido ou o polímero fundido é fácil de envolver ar na cavidade. O design do sulco de escape não razoável é a principal causa de defeitos de bolha e porosidade, o que afeta diretamente o rendimento do produto. A fábrica de moldes de injeção de baixa pressão e os fabricantes precisam ajustar a estrutura de escape de acordo com a espessura da parede do produto e o volume de enchimento.
O projeto estrutural também afeta diretamente o preço do molde de injeção de baixa pressão. Os moldes com sistema de refrigeração multicanal e estrutura de escape densa têm custos de fabricação 15%-20% mais altos do que os moldes estruturais ordinários, mas sua vida útil é aumentada em mais de 40%. Ao comprar molde de fundição de baixa pressão, as empresas devem equilibrar de forma abrangente a configuração estrutural e o custo de uso a longo prazo, em vez de se concentrar apenas na cotação inicial.
Em linhas de produção automatizadas, a compatibilidade estrutural do molde de fundição sob pressão de baixa pressão é particularmente importante. O curso de ejeção, a precisão do posicionamento e a interface do canal de água precisam corresponder aos parâmetros do equipamento automatizado. Os produtos de molde de baixa pressão personalizados da Xinfeng Machinery se adaptam totalmente ao equipamento de produção automatizado de baixa pressão convencional, realizando a produção em lotes estável e contínua.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é o diâmetro padrão do corredor do molde de fundição de baixa pressão? A1: 8-12mm, garantindo velocidade uniforme de enchimento de metal fundido de 0,2-0,4m/s.
Q2: Quão profunda deve ser a ranhura de escape do molde de fundição a pressão baixa? A2: 0,08-0,12 mm, eliminando 90% dos defeitos do buraco de ar de fundição.
Q3: Qual é a espessura ideal da cavidade do molde de baixa pressão? A3: 25-35mm, resistindo ao impacto de baixa pressão de longo prazo de 0,03-0,07MPa.
Q4: Qual é o espaçamento padrão do pino do ejetor para molde de injeção de baixa pressão? A4: 40-60mm, reduzindo 65% da deformação de desmoldagem do produto.
Q5: Como melhorar a eficiência de resfriamento do molde de fundição de baixa pressão? A5: Controle o espaçamento do canal de resfriamento dentro de 50 mm para encurtar o ciclo de resfriamento em 28%.
