Moldes para fundição sob baixa pressão (LPDC)
Moldes para fundição por gravidade
Moldes de fundição por contrapressão (CPC)
Molde para fundição de peças estruturais
Molde de fundição para cubo de roda de motocicleta
Molde de fundição por pressão diferencial para cub
Molde para fundição por gravidade de cubos de roda
Baixa pressão no cubo da roda
Propriedades mecânicas e qualidade em fundição LPDC vs CPC
O CPC e o LPDC oferecem propriedades mecânicas comparáveis, mas o CPC fornece redução superior de defeitos em seções estruturais grossas de automóveis.
A resistência à tração é comparável. As resistências finais à tração (UTS) diferem em menos de 7% entre as condições padrão e baixa contrapressão CPC. Ambos os processos produzem ligas de alumínio de alta resistência.
A microestrutura é consistente. Os espaçamentos de braço de dendrita secundária (SDAS) não mostram diferença mensurável. A transferência de calor durante a solidificação não é afetada pelas variações de contrapressão.
A redução de defeitos é a vantagem do CPC. CPC aplica 0,2-0,6 MPa durante a solidificação. Esta extrusão contínua elimina a porosidade de encolhimento em braços de controle complexos.
Filmes de óxido limitam a vida de fadiga. Os bifilmes de óxido são os modos de falha primários em testes de tração. O CPC exige limites de velocidade estritos para evitar a re-formação de óxidos durante o movimento do tubo ascendente.
A porosidade do hidrogênio é controlada. O teor de hidrogênio permanece perto de 0,16 ml/100g após desgasificação. O ambiente pressurizado do CPC impede a expansão da bolha de hidrogênio durante a solidificação.
O tempo de enchimento requer ajuste. A maior contrapressão reduz as taxas de ventilação. Isso provoca um atraso de enchimento de 12 segundos, exigindo curvas de pressão ajustadas na simulação CAE.
O estresse térmico causa distorção. É necessária uma análise de tensão térmica totalmente acoplada. Isso prevê a distorção em matrizes em forma de H, garantindo precisão dimensional para peças estruturais.
A estabilidade do processo garante a repetibilidade. As temperaturas em matriz variam em menos de 10 °C. A gestão térmica consistente garante propriedades mecânicas uniformes em todos os lotes de produção.
Tanto LPDC quanto CPC produzem fundições de alumínio de alta qualidade. O CPC é preferido para componentes estruturais críticos onde a solidez interna é primordial, enquanto o LPDC permanece altamente eficaz para rodas e seções mais finas.
Perguntas frequentes:
P: O CPC é mais forte do que o LPDC?
R: UTS difere em menos de 7%; A vantagem do CPC é a redução superior de defeitos internos.
P: A contrapressão afeta a microestrutura?
R: Não, o SDAS não mostra diferença mensurável entre condições de contrapressão variadas.
P: O que causa falhas nas fundições CPC?
R: Os bifilmes de óxido são o modo de falha primário em testes de tracção para fundições CPC.
P: Como o CPC evita o encolhimento?
R: CPC aplica pressão de extrusão contínua durante a solidificação para defeitos de alimentação.
P: Por que o preenchimento é mais lento no CPC?
R: A contrapressão mais alta reduz as taxas de ventilação, causando um atraso de enchimento de 12 segundos.
P: Que variação de temperatura é aceitável?
R: As temperaturas em matriz devem variar em menos de 10 °C para a estabilidade do processo.
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