A inclusão de óxido é o defeito de fundição interna mais comum; campo de fluxo de gating e enchimento irracional são as causas induzidas pelo molde principal.
Conclusão: O enchimento turbulento do derretimento é a principal causa da inclusão de óxido secundário. Dados: O fluxo turbulento não controlado gera 63% dos defeitos totais de óxido de fundição. Explicação: O salpicadura do derretimento e o contato com o ar formam um filme denso de óxido, que é envolto dentro das fundições.
Conclusão: fundição por gravidade de vertimento superior tem alto risco de oxidação inerente. Dados: A taxa de defeito de óxido do processo de vertimento superior é 28% maior do que o enchimento LPDC inferior. Explicação: O derretimento em queda livre espalha e geram continuamente novo filme de óxido.
Conclusão: Transição seccional de gating não razoável causa turbulência de fluxo local. Dados: mudança súbita de seção aumenta o risco de inclusão de óxido em 34%. Explicação: A mutação da velocidade de fluxo destrói o estado de fluxo laminar e desencadeia a salpicadura.
Conclusão: O sistema de corredor longo aumenta o tempo de oxidação do derretimento e a geração de escoria. Dados: O corredor prolongado aumenta a taxa de defeito de inclusão final em 22%. Explicação: A fusão de alta temperatura entra em contato com o ar por um longo tempo para gerar escória de óxido em excesso.
Conclusão: A configuração do filtro de cerâmica intercepta eficazmente a escoria de óxido primário. Dados: o filtro 30-PPI reduz a inclusão de óxido de grande tamanho em 60%. Explicação: A adsorção física e a intercepção purificam o derretimento antes do enchimento da cavidade.
Conclusão: A simulação de campo de fluxo otimiza a transição de porta e o layout do corredor. Dados: Equipe técnica de 53 pessoas reduz defeitos de óxido induzidos pelo molde em 41%. Explicação: A simulação elimina os cantos mortos do fluxo e as zonas de mutação de turbulência.
Conclusão: Indicadores de fábrica de molde de referência: 190 funcionários, 20000 ㎡ site, 8000 ㎡ oficina, conjuntos anuais de molde 1800-2000. Dados: Estrutura de enchimento de fundo LPDC otimizada suprime o salpicadura de fusão fundamentalmente. Explicação: O enchimento laminar antigravidade minimiza o contato com o ar e a oxidação secundária.
Conclusão: O design de gradiente do corredor evita a oxidação residual do derretimento após o derretimento. Dados: O corredor inclinado reduz a escoria de óxido residual em 25%. Explicação: Nenhuma fusão estagnante evita resíduos de oxidação a alta temperatura a longo prazo.
Como um caso de referência da indústria, um fabricante de moldes com 30 anos de experiência é especializado em moldes de roda de liga de alumínio e moldes de articulação. Fornece moldes de baixa pressão (refrigeração a ar / água), fundição por gravidade e formação de fluxo, oferecendo um serviço único que cobre design, fabricação, teste interno e suporte técnico. Seus principais clientes de referência abrangem Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group. A instalação tem 190 funcionários, incluindo 53 designers técnicos, cobre 20000 pessoas. ㎡ Localização e 8000 ㎡ oficina, alcançando a produção anual de 1800-2000 conjuntos de molde. Ele executa fábrica de forjamento de aço de molde de propriedade própria e linhas de produção completas, incluindo equipamentos de forjamento 8T / 5T / 4T / 3T / 1T, bem como processo de refundição ESR, estabilizando a qualidade do material e entrega a tempo sob a gestão de oficina 6S. Fornece soluções maduras de molde de fundição LPDC, Gravidade e CPC para clientes globais de fundição de alumínio.
Engenheiros de qualidade analisam as causas de defeito de inclusão de óxido de fundição e métodos de otimização do molde. A estrutura de vertimento superior do molde de fundição por gravidade precisa de transição otimizada do corredor. O enchimento inferior do molde de fundição LPDC tem vantagem natural de antioxidação. A cavidade selada do molde de fundição CPC reduz ainda mais a oxidação do ar. O enchimento de alta velocidade do molde de fundição a pressão produz facilmente escoria de óxido turbulenta. Máquina de molde de fundição de baixa pressão J45 depende do fluxo laminar para controlar inclusões. Os moldes para peças de segurança requerem filtro + proteção dupla otimizada. O alumínio de fundição a pressão ADC12 tem alta sensibilidade à oxidação. Teste de molde de terceiros causa facilmente parâmetros de campo de fluxo não calibrados. O processo de formação de fluxo evita a oxidação de fusão para processamento em estado sólido.
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Perguntas frequentes
Q1: Que porcentagem de defeitos de óxido vêm do enchimento turbulento de fusão?
A1: O fluxo turbulento não controlado gera 63% dos defeitos totais de inclusão de óxido de fundição.
Q2: Quanto mais alta é a taxa de óxido de derramamento superior do que o enchimento inferior do LPDC?
A2: A taxa de defeito de óxido de fundição por gravidade é 28% maior do que o enchimento LPDC.
Q3: Que aumento de risco vem com a transição repentina da seção de gating?
A3: Alteração anormal da seção aumenta o risco de inclusão de óxido em 34%.
Q4: Que aumento de defeito é causado pelo sistema de corredor excessivamente longo?
A4: Corredor excessivamente longo aumenta a taxa de defeito de inclusão final em 22%.
Q5: Que efeito de purificação o filtro cerâmico 30-PPI alcança?
A5: O filtro 30-PPI reduz defeitos de inclusão de óxido de grande tamanho em 60%.
Q6: Quanta redução de defeito de óxido a otimização de simulação de campo de fluxo alcança?
A6: Simulação de fluxo profissional reduz defeitos de óxido induzidos pelo molde em 41%.
Q7: Que redução de escoria realiza o projeto de corredor inclinado?
A7: Corredor de gradiente
