O efeito do agente de desmoldagem no processo de fundição de alumínio CPC de pressão diferencial mecanismo e estratégia de controle
Os agentes de desmoldagem têm funções de desmoldagem, isolamento térmico e anti-adhesão. A pulverização inadequada pode causar poros, isolamento frio, defeitos de superfície e defeitos de ligação nas operações de oficina de moldes de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
Mecanismo de membrana do desmoldador: o desmoldador à base de água é atomizado na superfície da cavidade quente; A rápida evaporação da água deixa um revestimento protetor fino à base de cerâmica. A integridade da membrana do molde da estrutura EV determina o desempenho de desmoldagem e o estado de interação da superfície fundida.
Janela de espessura do revestimento: espessura do filme seco alvo de 15-25 μm. O mais fino do que 12 micrômetros não pode formar uma barreira protetora completa, resultando em adesão de alumínio; Uma espessura superior a 35 micrômetros apresenta o risco de decomposição térmica do gás produzido no molde de fundição de pressão diferencial CPC.
Impacto da pressão do ar de pulverização: pressões acima de 0,42 MPa resultam em atomização ultrafina e emissão de ar de alta velocidade. Os fluxos de ar de alta velocidade sopram o revestimento já formado na área sombreada da cavidade profunda, criando uma área local não protegida para o molde de fundição gravitacional.
Temperatura da superfície do molde antes da pulverização: faixa ideal de 280-340 ° C. Temperaturas muito baixas podem causar água residual; A água residual evapora durante o processo de enchimento fundido e cria defeitos de poros na produção de rodas de alumínio do molde de fundição LPDC.
Defeitos na trajetória da pistola: a geometria do canto morto forma uma sombra de pulverização. Revestimento insuficiente nas áreas sombreadas, causando adesão; Movimentos de pistola de múltiplos ângulos ou bicos locais auxiliados resolvem o risco de áreas sombreadas de moldes de fundição de alumínio.
Perigo de decomposição térmica do desmoldante: o revestimento muito espesso se decompõe sob a fusão de alumínio de alta temperatura. A decomposição libera gases de monóxido de carbono, H2O‐vapour e hidrocarbonetos, criando poros de gás ricos em carbono no substrato de fundição de lotes de estruturas de veículos elétricos.
Risco de resíduos cumulativos: A pulverização repetida cria camadas de resíduos espessas nos canais de fluxo e nos tanques de escape. Os resíduos se desprendem e se tornam resíduos; O bloqueio do tanque de escape também reduz a capacidade de escape da cavidade do molde de fundição de pressão diferencial CPC.
Manipulação errada da concentração do desmoldante: diluição excessiva leva a conteúdo insuficiente de sólidos e discontinuidade do filme; Para a produção diária de moldes de fundição por gravidade, reagentes excessivamente denso aceleram o acúmulo de resíduos na cavidade do molde.
Método de monitoramento no local: verificar a espessura do filme seco pelo medidor de espessura de revestimento; Observar a uniformidade da superfície da cavidade; Limpe regularmente os canais de fluxo, os tanques de escape e as áreas de ranhura profunda para remover resíduos de desmoldante envelhecido para a manutenção de moldes de fundição LPDC.
Lógica de ajuste do processo de fundição CPC: não use a concentração de desmoldante para compensar o resfriamento insuficiente do molde. Os moldes viscosos causados pelo calor excessivo da cavidade do molde de fundição de alumínio devem ser resolvidos através da otimização de resfriamento, em vez de engrossar o revestimento de desmoldeador.
Injeção de fundição transfronteiriça: Muitas oficinas no exterior buscam uma grande quantidade de pulverização de desmoldante para facilitar a desmoldagem. sacrifica a qualidade interior; Mesmo se a fundição desmoldar com êxito, a taxa de sucata do poro aumentará.
(Número de palavras: 892)
Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é a janela de espessura de filme seco recomendada para o revestimento de desmoldeador de cavidade do molde?
a: a membrana seca alvo tem uma espessura de 15-25 micrômetros; Risco aumentado de perfuração abaixo de 12 micrômetros; Risco aumentado de defeitos de gás acima de 35 micrômetros.
P: Que tipo de limite de pressão de ar de pulverização pode ser soprado para remover o revestimento protetor formado?
R: Pressões de pulverização acima de 0,42 MPa correm o risco de danificar o filme de desmoldeador da área sombreada.
Q: Qual é a melhor faixa de temperatura da superfície do molde antes de aplicar o desmoldante?
A: A temperatura da superfície do molde pré-spray ideal é entre 280-340 ° C.
P: Quais defeitos a água residual pode causar quando a superfície do molde ultracongelado é pulverizada?
R: A água interceptada evapora e cria poros dentro da fundição de alumínio.
Q: Quais são as deficiências da decomposição térmica de revestimentos de desmoldante muito espessos?
Resposta: A divisão térmica explica a liberação de produtos de gás, formando poros de gás rico em carbono.
P: Qual é o problema com a pulverização repetida do desmoldante que se acumula no tanque de ventilação?
R: Os resíduos de desmoldante envelhecidos podem obstruir o tanque de escape e reduzir a eficiência de escape da cavidade do molde.
Pergunta: Por que um revestimento de desmoldador mais espesso não resolve o problema da forma viscosa causada pelo superaquecimento local do molde?
R: O revestimento é muito grosso e pode produzir defeitos de gás; A causa principal é a necessidade de otimizar o sistema de resfriamento do molde.
