O sistema de compactação razoável elimina a encolhida de pontos quentes nas junções de espessura de parede fina. Para projetos de moldes de fundição diferencial de pressão LPDC, gravidade e CPC, a ordem de solidificação, a fase de manutenção diferencial de pressão, o isolamento do canal de fluxo e o resfriamento do molde devem ser combinados.
Princípio básico da compactação: solidificação direcional. A parede fina é parcialmente curada mais cedo; O ponto quente de junção espessa é então solidificado e mantém a conexão com o canal de furo antes de ser completamente solidificado para o controle de qualidade de fundição de moldes para componentes estruturais EV.
O tempo de retenção de CPC é um parâmetro chave. A pressão deve ser mantida até que o canal de retração seja completamente solidificado. Pressão de descarga prematura cortar o canal de alimentação; Para os moldes de fundição de pressão diferencial CPC, as áreas quentes perdem o suprimento de fusão e produzem encolhimento.
A análise de gradiente de tempo de cura Procast avalia a continuidade do caminho de alimentação. Quando o gradiente de tempo de solidificação é invertido, o canal de compactação solidifica antes do ponto quente de fundição; Mesmo a alta pressão de volta não pode desenvolver uma fusão de alimentação para o molde de fundição gravitacional.
Design de isolamento do canal de fluxo: manter a seção transversal do canal de fluxo maior que a seção transversal do ponto quente da fundição. O canal de fluxo deve ser solidificado após o ponto quente de fundição; Os canais de fluxo de tamanho muito pequeno solidificarão rapidamente e perderão a capacidade de compactação do projeto de moldes de rodas de alumínio do molde de fundição LPDC.
Otimização de resfriamento local para combinar o layout de compactação: reforçar o resfriamento da área de parede fina e acelerar a solidificação; Evite pontos de calor diretamente sobre o frio e espessura. O layout de resfriamento incorreto interrompe a ordem de solidificação direcional do molde de peças estruturais EV.
Controle da distância do canal de resfriamento interno na área de junção espessa: a distância do canal até a superfície da cavidade é de 20 a 24 mm. Muito perto pode causar muito frio e obstruir o caminho de alimentação; Muito longe para suprimir o pico de temperatura do ponto quente do molde de fundição diferencial CPC.
Projeto da seção transversal do pescoço de derramamento: a espessura do pescoço não deve ser inferior a 1/3 do tamanho do nó de espessura da fundição adjacente. O pescoço muito estreito é curado prematuramente, isolando a função de compactação do furo otimizado para a boca do molde de fundição gravitacional.
Opção de retenção de contrapressão: pressão de retenção excessiva não pode compensar o caminho de alimentação quebrado. Se os canais de compactação já estiverem solidificados, uma pressão mais alta só aumentará a carga de inserção e não eliminará o encolhimento na produção em massa de moldes de fundição LPDC.
Erros de projeto comuns: coloque o tanque de ventilação diretamente no ponto quente de espessura. O tanque de escape acelerou a dissipação de calor local, acelerou a solidificação precoce da camada da superfície do ponto quente, fechou a encolhida interna e intensificou os defeitos de encolhimento da fundição de alumínio.
Fluxo de trabalho de validação: primeiro simula a sequência de solidificação, em seguida, ajusta o layout de resfriamento do molde e, finalmente, confirme o tempo mínimo de retenção CPC necessário pela dissecação da amostra de teste. Para lotes de estruturas de veículos elétricos, a saída analógica deve ser verificada através de uma verificação de corte realista da fundição.
Nota: O desempenho do sistema de abastecimento não pode ser julgado apenas pela aparência. O teste de aceitação deve incluir um teste não destrutivo de fatias ou XCT para verificar a condição interna livre de contração do padrão de aceitação antes da entrega do molde.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Que princípio de solidificação do núcleo suporta um projeto eficaz de sistema de infusão de furo?
a) Estabelecer a solidificação direcional; O tempo de solidificação do ponto quente é posterior ao canal de fluxo de alimentação.
Q: Quais são os riscos se a contrapressão CPC for liberada prematuramente para manter a pressão?
R: O ponto de injeção solidifica e corta o suprimento de fusão, causando encolhimento de ponto quente.
P: Quais são os requisitos básicos da parte do canal de fluxo para garantir a capacidade de alimentação contínua?
R: A seção transversal do canal de fluxo deve ser maior do que o tamanho da seção transversal do ponto quente da fundição.
P: Qual é a faixa de distância entre os canais de resfriamento e a cavidade na área de pontos quentes de junção espessa?
Resposta: Manter 20-24 mm; Evite o excesso de frio ou efeito insuficiente de controle térmico.
P: Quais são os requisitos mínimos de espessura de pescoço para a estrutura do pescoço de derramamento?
A: a espessura do pescoço não deve ser inferior a 1/3 da espessura do nodo de fundição adjacente.
P: Quando os canais de compactação são obstruídos, o aumento da pressão de retenção CPC elimina o encolhimento?
Resposta: Não; A pressão mais alta só aumenta a carga do molde, sem fixar o canal de alimentação solidificado.
Pergunta: Por que o tanque de ventilação deve evitar ser colocado diretamente no ponto quente de junção espessa de fundição?
R: O furo de escape acelera o resfriamento local da superfície, fechando a encolhida interna e agravando os defeitos.
