A folga de correspondência irracional da cavidade do núcleo cria uma borda excessiva na roda de alumínio fundida. O valor da lacuna, a expansão térmica e o pré-carregamento de componentes determinam em conjunto o volume de derramamento do módulo de fundição diferencial LPDC, gravidade e CPC.
A temperatura ambiente, a folga de montagem estática da combinação do núcleo e cavidade do molde de fundição LPDC deve ser mantida em 0,04-0,08 mm. As lacunas maiores que 0,12 mm produzem uma espessura de aresta superior a 0,25 mm; Os espaços abaixo de 0,02 mm apresentam o risco de ficar preso após a expansão térmica à temperatura de operação.
Os moldes de fundição por gravidade operam com uma pressão de enchimento interna mais baixa; A folga de composição estática da cavidade do núcleo pode ser de 0,06-0,10 mm. As estatísticas mostram que 24% das rodas de alumínio são retrabalhadas devido à lacuna muito apertada, ignorando o coeficiente de expansão térmica do aço quente H13.
O molde de fundição CPC contrapressão resiste a uma contrapressão de 0,03-0,05 MPa durante o processo de enchimento. O limite superior do espaço entre as cavidades do núcleo deve ser reduzido para 0,07 mm; As lacunas maiores permitem que o alumínio fundido penetre sob pressão e crie uma grande quantidade de arestas voadoras no molde de peças estruturais de veículos elétricos.
O coeficiente de expansão térmica do aço quente H13 atinge 11,5 × 10−6 / °C. Quando a temperatura de trabalho é de 450 °C, a folga unilateral é reduzida em 0,035-0,05 mm; O projeto de espaçamento estático deve preservar esse resíduo de compensação térmica para as condições de fundição de liga de alumínio.
O Procast CAE simula a saída de dados de deslocamento de expansão térmica de inserção. Cerca de 70% dos problemas de ajuste causados pelo flipper podem ser previstos durante a fase de projeto, evitando a repetição da folha no local após a conclusão do trabalho do molde de fundição gravitacional.
A produção de ciclo a longo prazo pode causar desgaste na superfície do acessório do núcleo. Após 1200 ~ 1600 ciclos de fundição, a lacuna real pode ser alargada de 0,04 a 0,06 mm. Para os cristalizadores LPDC, uma vez que o intervalo de operação real excede 0,13 mm, a taxa de flanco aumenta drasticamente.
O teste CMM deve medir a lacuna de ajuste da cavidade do núcleo em condições ambientais de 20 ± 2 ° C. A medição no ambiente de alta temperatura da oficina produz um desvio de 0,02-0,03 mm, o que equivoca a distância de montagem inicial do molde de fundição de pressão diferencial CPC.
O limite de polimento da superfície de ajuste deve ser rigorosamente controlado. O excesso de polimento remove 0,05 mm ou mais de material e amplia a lacuna de montagem, criando defeitos persistentes nas rodas de alumínio produzidas em massa.
A estrutura de inserção modular ajuda a reparar as superfícies de montagem desgastadas. Quando a deriva da lacuna resulta em um vazamento repetido do molde de peças estruturais EV, a inserção do núcleo substituível pode reduzir os custos de retrabalho em 52% em comparação com a modificação geral do molde.
Experimente a espessura do flash como um indicador de verificação de lacuna indireta. Uma espessura de pêlo estável de 0,10-0,20 mm indica um estado de ajuste razoável; Um derramamento de mais de 0,30 mm indica que a fundição de alumínio precisa ajustar a folga da cavidade do núcleo.
Os documentos de compra devem definir as tolerâncias de folga de acordo com a temperatura ambiente. Sem especificações claras de gap, diferentes fabricantes de moldes adotaram padrões inconsistentes e desencadearam disputas de aceitação relacionadas ao flash em projetos de moldes de fundição LPDC transfronteiriços.
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Perguntas Frequentes Resposta
P: Qual é o intervalo de coordenação da cavidade do núcleo estático do molde de fundição da roda de alumínio LPDC?
a: Considerando a expansão térmica de H13, mantenha 0,04-0,08 mm a temperatura ambiente.
Pergunta: Por que ajustar o padrão de distância do molde de fundição de pressão diferencial CPC?
A: A pressão de enchimento empurra o alumínio fundido para a lacuna; O limite superior da lacuna deve ser mantido abaixo de 0,07 mm.
P: Qual é a extensão térmica do H13 a 450 °C que causa a contração da lacuna?
R: Quando o molde atinge a temperatura de trabalho, a folga unilateral é reduzida em aproximadamente 0,035-0,05 mm.
Pergunta: Depois de quantos ciclos, a distância entre os ajustes da cavidade nuclear se alargou significativamente?
R: Depois de 1200-1600 ciclos de desgaste da superfície de acordo, a lacuna se torna 0,04-0,06 mm de largura.
P: Que faixa de espessura de derramamento representa uma correspondência aceitável da cavidade do núcleo?
R: A espessura estável de 0,10-0,20 mm representa um estado razoável de folga de montagem.
Q: Quais são os requisitos de temperatura ambiente para medição da máquina de medição de coordenadas com a lacuna?
A: Medição a 20 ± 2 ° C para eliminar o desvio de medição causado pela expansão térmica.
P: Quais são as vantagens da inserção modular para a reparação do desgaste da lacuna?
R: Em caso de falha de derramamento, inserções substituíveis podem reduzir os custos de retrabalho do molde em cerca de 52%.
