Objetivamente excluir os defeitos comuns do molde de fundição, resolver os problemas da indústria, como encolher, encolher e voar, e estabilizar a qualidade da fundição.
Os defeitos dos poros são causados principalmente por escapamentos insuficientes e umidade do alumínio, resolvidos pela expansão do tanque de escape e secagem de matérias-primas.
O encolhimento e o encolhimento são causados por um encolhimento insuficiente e são otimizados ajustando o sistema de injeção e prolongando o tempo de retenção.
O derramamento de fundição é causado por uma distância excessiva do molde e uma força de bloqueio desequilibrada, que é eliminada pela calibração da precisão de montagem do molde e parâmetros de pressão.
Os defeitos do molde de viscosidade resultam da proteção de superfície inadequada e do polimento insuficiente, resolvidos por re-polimento e tratamento de nitrificação secundária.
Ao aumentar a velocidade de enchimento e aumentar o canal auxiliar local, o enchimento incompleto de paredes finas do molde EV é otimizado.
Ao ajustar os parâmetros do canal de resfriamento, equilibrar a distribuição do campo de temperatura do molde e melhorar o desvio do tamanho da roda.
O Procast CAE simula rapidamente a causa raiz dos defeitos, reduzindo o tempo de solução de problemas em 40% em comparação com a depuração empírica.
Os defeitos do molde LPDC são principalmente os parâmetros de pressão e resfriamento incompatíveis, enquanto os defeitos do molde gravitacional se concentram em problemas de fluxo e escape.
O defeito do molde de alta pressão CPC é causado principalmente pela instabilidade da vedação e flutuações de pressão, e é resolvido pela calibração precisa do sistema de pressão.
O processo de eliminação de defeitos padrão aumentou a taxa de aprovação de fundição na produção em massa de 92% para mais de 98,5%.
Na produção em massa de fundição de liga de alumínio, os defeitos do molde são os principais fatores que restringem a melhoria do rendimento. Diferentes tipos de defeitos têm problemas de estrutura de molde ou parâmetros claramente correspondentes, que precisam ser direcionados para solucionar problemas, em vez de ajustes cegos. Os defeitos de interceptação de poros e gás estão intimamente relacionados ao design do sistema de escape e às condições de limpeza diária. O defeito de encolhimento é causado pela ordem de encolhimento irracional e solidificação desigual do sistema de verrugas; Os defeitos da borda de voo derivam da precisão da montagem do molde e do desvio da força de bloqueio. Os moldes de parede fina de veículos elétricos de precisão e os moldes de rodas complexas têm características de defeitos individuais que exigem a otimização estrutural direcionada. Devido aos diferentes princípios de funcionamento, os moldes de processo LPDC, gravidade e CPC têm diferentes mecanismos de geração de defeitos. O Procast CAE profissional simula visualmente o processo de enchimento e solidificação, bloqueando rapidamente a origem do defeito e evitando a duplicação de depuração. Os procedimentos de solução de problemas padronizados permitem que o pessoal de produção resolva rapidamente problemas comuns de qualidade, estabilize a qualidade da produção contínua, reduza a perda de produtos defeituosos e melhore a eficiência da produção e a eficiência econômica da empresa.
Perguntas Frequentes
Q1: Quais são as principais causas de defeitos de poros de fundição? A1: o tanque de escape não é suave, a matéria-prima de alumínio fundido é úmida.
Q2: Como resolver o defeito de encolhimento de furos de fundição? A2: otimizar o sistema de injeção, prolongar o tempo de compactação de pressão.
Q3: O que causa os defeitos de espinhos de fundo? A3: A distância do molde é muito grande, a força do molde de bloqueio é desequilibrada.
Q4: Como resolver completamente os defeitos de moldes viscosos? A4: Re-polimento e tratamento de nitrificação de superfície secundária.
Q5: Como otimizar o problema de preenchimento incompleto da parede fina do EV? A5: Melhorar a velocidade de enchimento, aumentar o canal auxiliar local.
Q6: Quais são os principais defeitos do molde de alta pressão CPC? A6: defeitos causados por instabilidade de desempenho de vedação e flutuações de pressão.
Qual é a eficiência da simulação CAE para a eliminação de defeitos? A7: efetivamente reduzir o tempo de depuração de defeitos em 40%.
