Produtos para a fundição de ligas de alumínio

A modificação controlada do molde suporta a iteração do produto do cliente, preservando a precisão do molde, o Xinfeng Mold gerencia o fluxo de trabalho de revisão do molde para moldes de fundição de gravidade, baixa pressão e pressão diferencial. A modificação menor da cavidade para o ajuste da espessura da parede pode ser concluída dentro de 4 dias úteis, e o desvio dimensional após a modificação deve ser controlado sob ± 0,02 mm. As principais mudanças estruturais, como a adição do mecanismo de puxação do núcleo, requerem re-simulação; A revisão da simulação do fluxo do molde pode reduzir o risco de defeito pós-modificação em 56%. O cálculo do custo de modificação do molde depende do volume de remoção do material, das horas de usinagem e da exigência de tratamento térmico; a remoção de material acima de 120 cm³ é classificada como modificação principal. Muitos projetos de iteração de produtos carecem de controle de versão de desenho; estatísticas mostram que 49% do retrabanho do molde vem da mistura de diferentes versões de desenho durante a modificação. Todos os componentes modificados do molde devem passar pela inspeção de dureza e planície antes da montagem, para garantir que a área modificada coincida com o desempenho original do material do molde. Após a modificação do molde, uma prova é obrigatória para verificar a qualidade da fundição; rodadas de teste adicionais são cobradas separadamente se causadas por atualizações de desenho repetidas. O número de versão do desenho do molde é atualizado após cada modificação, e as versões antigas do desenho são mantidas no arquivo para evitar confusão na manutenção futura. Para moldes de pressão diferencial, qualquer modificação da superfície de separação precisa de teste de reafirmação para garantir o desempenho de vedação a vácuo após a usinagem. O design de inserções é preferido para a iteração do produto; Inserções substituíveis cortam o volume de usinagem de modificação e reduzem o tempo de ciclo de modificação do molde em 42%. Registros de modificação registram razão de revisão, dimensões alteradas, relatórios de inspeção e arquivos 3D / 2D atualizados, anexados ao arquivo técnico completo do molde. Ao remover o material da cavidade do molde, a espessura de aço restante deve manter a rigidez original do molde; espessura mínima de aço residual não deve cair abaixo de 15 mm. O trabalho de modificação não estende automaticamente a garantia do molde original; novos componentes modificados carregam garantia limitada separada de acordo com o acordo técnico. Os parâmetros do processo de fundição precisam de recalibração após a modificação do molde, incluindo a temperatura do molde, a velocidade de enchimento e a pressão de retenção para moldes de baixa pressão e pressão diferencial. A cotação de modificação do molde é fornecida antes da usinagem, do âmbito da listagem, do prazo de entrega e dos critérios de aceitação na confirmação técnica escrita.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o limite de desvio dimensional após modificação menor da cavidade do molde? A1: O desvio dimensional após a modificação menor da cavidade deve permanecer dentro de ± 0,02 mm. Q2: Que limiar de volume separa a modificação menor e maior do molde? A2: O volume de remoção de material acima de 120 cm³ é definido como a principal modificação do molde. Q3: Que porcentagem de retrabaço do molde é causada por versões de desenho misto? A3: 49% dos incidentes de rework do molde são desencadeados por versões de desenho conflitantes. Q4: Quanta poupança de tempo as inserções substituíveis podem trazer para a iteração do produto? A4: O design de inserção substituível reduz o tempo de modificação do molde em 42%. Q5: Que teste deve ser repetido após a modificação da superfície de separação do molde de pressão diferencial? A5: Os moldes de pressão diferencial requerem teste de estanqueidade ao ar após mudanças de superfície de separação. Q6: Qual é a espessura mínima de aço residual do molde após a remoção do material da cavidade? A6: A espessura mínima restante do aço do molde após a modificação da usinagem é de 15 mm.

Palavras-chave incorporadas: Modificação do molde, Iteração do produto, Controle da versão do desenho, Inserção do molde, Simulação do fluxo do molde, Molde de fundição por gravidade, Molde de fundição por baixa pressão, Molde de fundição por pressão diferencial, Calibração do processo de fundição

Manutenção preventiva sistemática prolonga a vida útil do molde de fundição e reduz o tempo de inatividade inesperado, Xinfeng Mold estabelece cronogramas de inspeção padronizados para todos os tipos de molde de fundição. Inspeção visual diária verifica fendas de ventilação, superfícies de vedação e pinos de ejetor; A inspeção diária pode detectar 68% das falhas do molde precoces antes de ocorrer uma grande falha. Após cada 1000 ciclos de fundição, execute a verificação dimensional das posições chave da cavidade, o limiar de desgaste é definido em 0,03 mm para superfícies funcionais do molde. A limpeza dos tubos de refrigeração é programada a cada 6000 ciclos, removendo depósitos de escala que podem reduzir a eficiência da troca de calor em até 36%. A inspeção da tira de vedação para moldes de baixa pressão e pressão diferencial é realizada a cada 2000 ciclos, substituindo os componentes uma vez que a deformação de compressão exceda 15%. Muitos fabricantes pulam a manutenção preventiva regular; dados mostram que 55% dos eventos repentinos de ruptura do molde são evitáveis ​​através de inspeção periódica. A manutenção do polimento da superfície do molde é realizada a cada 10.000 ciclos; polimento leve elimina a adesão do alumínio sem remover o excessivo material de aço do molde. A verificação da dureza do tratamento térmico é realizada a cada 15.000 ciclos, detectando o amolecimento térmico da superfície da cavidade sob ciclos repetidos de alta temperatura. A lubrificação do pino de guia e da caixa de guia é necessária a cada 500 ciclos, usando lubrificante sólido de alta temperatura adequado para ambiente de trabalho contínuo de 350 ° C. Os registros de manutenção registram o tempo de inspeção, o valor de desgaste medido e as peças substituídas, e esses registros devem ser arquivados por um mínimo de 3 anos para a rastreabilidade da qualidade. Para moldes de pressão diferencial de alto volume, a inspeção de desmontagem completa do molde é organizada a cada 20.000 ciclos para verificar o núcleo interno e os componentes de vedação. A lista de verificação de manutenção preventiva é fornecida com o manual de operação do molde, separando claramente os itens de inspeção diária, periódica e de revisão. Se o molde interromper a produção por mais de 30 dias, a limpeza da cavidade completa e o revestimento anti-ferrugem devem ser aplicados antes do armazenamento para evitar a corrosão da superfície. A operação de manutenção não deve modificar a estrutura original do molde; qualquer ajuste estrutural deve ser registrado e aprovado com desenhos de molde atualizados. O treinamento de manutenção orienta os operadores a distinguir o desgaste normal dos danos estruturais, reduzindo o dano ao molde induzido por manutenção inadequada em 38%.

Perguntas frequentes

Q1: Que porcentagem de falhas de molde precoce pode ser identificada pela inspeção visual diária? A1: A inspeção diária pode detectar 68% dos defeitos do molde precoce antes da falha grave. Q2: Qual é o limite de desgaste para superfícies de cavidade funcional do molde? A2: O desgaste da superfície da cavidade funcional que excede 0,03 mm desencadeia a exigência de reparação. Q3: Quantos ciclos entre a limpeza de descalcificação do tubo de refrigeração? A3: A limpeza da tubulação de refrigeração é necessária a cada 6000 ciclos de fundição. Q4: Que porcentagem de ruptura repentina do molde pode ser evitada pela manutenção preventiva? A4: 55% das quebras inesperadas do molde podem ser evitadas com manutenção regular. Q5: Que intervalo de lubrificação se aplica aos pinos de guia do molde e às caixas de guia? A5: Pinos de guia e caixas precisam de lubrificação a alta temperatura a cada 500 ciclos. Q6: Qual é o período mínimo de arquivo para registros de manutenção do molde? A6: Os registros de manutenção do molde devem ser arquivados por pelo menos 3 anos.

Palavras-chave incorporadas: Manutenção preventiva do molde, Monitoramento do desgaste do molde, Descaling do tubo de refrigeração, Molde Anti-ferrugem, Pino guia, Molde de fundição por gravidade, Molde de fundição por baixa pressão, Vida útil do molde, Produção em massa

Sistema de ejeção equilibrado garante desmoldagem suave sem arranhões ou deformação, Xinfeng Mold otimiza o layout do pino do ejetor para moldes de fundição de gravidade, baixa pressão e pressão diferencial. Os pinos do ejetor são distribuídos uniformemente nas zonas de parede rígida e espessa da fundição, a diferença de força de ejeção entre pinos individuais é limitada a ±6% para evitar a tensão de torção da fundição. A liberdade do pino do ejetor é controlada em 0,008-0,012 mm; uma distância muito grande produzirá um flash de alumínio em torno dos buracos dos pinos e aumentará a carga de trabalho de limpeza em 34%. A dureza da cabeça do pino do ejetor atinge 52-56 HRC após o tratamento superficial, mantendo a estabilidade dimensional por mais de 80.000 ciclos de abertura e fechamento. A guia da placa do ejetor adota a estrutura do pino de guia duplo, o erro de paralelismo da placa do ejetor deve ser menor que 0,02 mm ao longo do comprimento completo da placa. Muitos defeitos relacionados à ejeção vêm do layout do pino desigual; estatísticas mostram que 40% dos arranhões na superfície de fundição são causados por força de ejeção desequilibrada. A velocidade de retração do pino do ejetor é definida inferior à velocidade de ejeção, a velocidade de retração é controlada a 10-20 mm/s para evitar danos de colisão à cavidade do molde. Para fundições de baixa pressão de parede fina, mangas de ejetor de grande área são usadas em vez de pinos pequenos densos para espalhar a pressão de ejeção e reduzir a indentação local da superfície. Polimento da superfície do pino do ejetor Ra ≤0,8 μm, reduzindo a probabilidade de pegamento da liga de alumínio e reduzindo o risco de rasgamento da superfície durante o desmoldamento. Os moldes de pressão diferencial usam pinos de ejetor resistentes a altas temperaturas, o coeficiente de expansão térmica do material corresponde ao aço do molde para estabilizar a liberdade do pino sob alta temperatura. A substituição do pino do ejetor pertence à manutenção de rotina; pinos com desgaste superior a 0,02 mm precisam ser substituídos para evitar flash e colagem do pino. O curso de ejeção é ajustado com uma margem de segurança de 3 mm além da distância de desmoldagem da fundição, garantindo a separação completa entre a fundição e a cavidade do molde. O teste do sistema de ejeção executa 100 ciclos contínuos durante a inspeção pré-envio do molde, verificando a precisão da resetação do pino e a estabilidade do movimento. O desenho do layout do pino do ejetor é anexado aos documentos de entrega do molde, diâmetros do pino de marcação, posições e ciclo de substituição recomendado para manutenção. O cálculo da força de ejeção é concluído na fase de projeto do molde, levando em conta a força de adesão de encolhimento térmico da fundição e a temperatura do molde.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença de força de ejeção permitida entre pinos de ejetor individuais? A1: A diferença de força de ejeção entre os pinos do ejetor deve ser controlada dentro de ±6%. Q2: Que intervalo de liberdade é especificado entre o pino do ejetor e o furo do pino? A2: A distância correspondente do pino do ejetor é mantida em 0,008-0,012 mm. Q3: Qual a porcentagem de arranhões na superfície de fundição se origina da ejeção desequilibrada? A3: 40% de arranhões na superfície de fundição são causados pelo layout desequilibrado do pino do ejetor. Q4: Que padrão de rugosidade da superfície se aplica às superfícies polidas do pino do ejetor? A4: A rugosidade da superfície do pino do ejetor Ra deve ser ≤0,8 μm para reduzir a adesão do alumínio. Q5: Que margem de segurança é reservada para derrame de ejeção? A5: a margem de percurso de segurança de 3 mm é reservada além da distância de viagem de desmoldagem de fundição. Q6: Quantos ciclos de ejeção contínua são testados antes do envio do molde? A6: 100 ciclos de ejeção contínua são realizados na inspeção de ejeção pré-embarque.

Palavras-chave incorporadas: Sistema de ejeção de molde, Pin de ejetor, Demolding de fundição, Flash de alumínio, Arrançamento de superfície de fundição, Molde de fundição por gravidade, Molde de fundição por baixa pressão, Molde de fundição por pressão diferencial, Contração térmica, Manutenção do molde

O layout de ventilação adequado elimina o gás preso e evita defeitos de porosidade e fechamento a frio, Xinfeng Mold projeta fendas de ventilação que correspondem aos processos de fundição de gravidade, baixa pressão e pressão diferencial. Espessura da fenda de ventilação para moldes de fundição de liga de alumínio é definida de 0,10 mm a 0,15 mm; espessura superior a 0,2 mm produzirá flash de alumínio em superfícies de fundição. As ranuras de ventilação são colocadas na posição de enchimento terminal da cavidade do molde, onde o gás se acumula por último durante o avanço do metal fundido; eficiência de descarga de gás pode atingir 92% com layout adequado. A área transversal total da fenda de ventilação representa 0,12%-0,18% do volume da cavidade; área de ventilação insuficiente aumenta a probabilidade de porosidade em 53% em fundições de parede fina. Para secções de cavidade estreita profunda, são usadas inserções de ventilação incorporadas; As inserções de ventilação podem ser substituídas individualmente quando o flash de metal bloqueia os canais de ventilação. Os moldes de pressão diferencial combinam fendas de ventilação com portas de escape a vácuo, a evacuação assistida a vácuo pode reduzir o volume de gás residual na cavidade em 78% em comparação com fendas de ventilação simples. Muitos projetos de molde colocam aberturas de ventilação em posições de enchimento precoce; dados mostram que 45% dos defeitos de fechamento a frio são causados por estruturas de ventilação mal posicionadas. As fendas de ventilação são perpendiculares à direção do fluxo de metal, impedindo que o alumínio fundido entre diretamente nos canais de ventilação e bloqueie as aberturas de ventilação rapidamente. A dureza da inserção de ventilação é controlada a 48-52 HRC, resistindo à abrasão e à acumulação de flash por mais de 50.000 ciclos de fundição. Os moldes de fundição por gravidade adicionam ventilação acima dos ascensores de coleta de escoria, descargando gás juntamente com inclusões de escoria durante o derramamento e a solidificação. O acabamento da fenda de ventilação requer desbarbagem; As rebaras nas bordas da ventilação aceleram a adesão do alumínio e encurtam a vida útil da ventilação em 31%. A inspeção da ventilação está incluída na manutenção rotineira do molde; As aberturas bloqueadas devem ser limpas uma vez a cada 1200 ciclos contínuos de fundição. Os parâmetros da estrutura da ventilação são validados na simulação do fluxo do molde, verificando a distribuição da pressão do gás na cavidade antes do início da usinagem do molde. O layout da fenda de ventilação não deve afetar a tolerância dimensional da fundição ou as superfícies funcionais; marcas de ventilação em fundições acabadas devem estar dentro do padrão cosmético do cliente. As informações sobre o desenho da ventilação estão incluídas nos desenhos 2D do molde, marcando a espessura, a largura, o comprimento e as coordenadas de posição da fenda da ventilação para o retrabalho e a substituição.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a gama de espessura padrão de fendas de ventilação para moldes de fundição de alumínio? A1: Espessura da fenda de ventilação do molde de fundição de alumínio é normalmente de 0,10 mm a 0,15 mm. Q2: Que porcentagem do volume da cavidade ocupa a seção transversal total da ventilação? A2: A seção transversal total da ventilação representa 0,12% -0,18% do volume total da cavidade do molde. Q3: Que percentagem de defeitos de fechamento a frio se relacionam com fendas de ventilação colocadas incorretamente? A3: 45% defeitos de fechamento a frio vêm de estruturas de ventilação instaladas em posições de cavidade erradas. Q4: Qual é o ciclo de manutenção recomendado para limpar as fendas de ventilação bloqueadas? A4: A inspeção de limpeza da ventilação deve ser realizada a cada 1200 ciclos de fundição. Q5: Quanta redução de gás residual o vácuo pode trazer para moldes de pressão diferencial? A5: A assistência a vácuo reduz o volume de gás da cavidade residual em 78% em comparação com as ranuras de ventilação simples. Q6: Que faixa de dureza é necessária para inserções de ventilação substituíveis? A6: A dureza da inserção de ventilação é controlada dentro de 48-52 HRC para uma longa resistência ao desgaste.

Palavras-chave incorporadas: Sistema de ventilação do molde de fundição, Fenda de ventilação, Defeito de porosidade, Fechamento a frio, Flash de alumínio, Cavidade do molde, Molde de fundição por gravidade, Molde de fundição por baixa pressão, Molde de fundição por pressão diferencial, Simulação de fluxo do molde

O mecanismo de puxa do núcleo permite estruturas complexas de corte em moldes de fundição, Xinfeng Mold calcula o curso do núcleo e a força de bloqueio para a gravidade, a baixa pressão e as matrizes de fundição a pressão diferencial. O curso de puxa do núcleo deve reservar uma distância de segurança extra de 5 mm além da profundidade de corte de fundição, evitando colisão entre o núcleo e a fundição durante o movimento de desmoldagem. A força de bloqueio de puxa do núcleo hidráulico deve ser 1,3 vezes a pressão estática do metal agindo na superfície do núcleo, para evitar que o núcleo recue sob pressão de alumínio fundido durante o enchimento. A liberdade da superfície de acoplamento do deslizador do núcleo é controlada entre 0,01 mm e 0,025 mm; excessivo despejo causa flash de alumínio e defeitos de adesão do núcleo. O tubo de refrigeração do núcleo é incorporado dentro de grandes núcleos móveis, mantendo a flutuação da temperatura do núcleo abaixo de 20 ° C e reduzindo a deformação da fundição em 33%. Muitas falhas de puxamento do núcleo surgem de força de bloqueio insuficiente; estatísticas mostram que 41% dos defeitos de deslocamento do núcleo ocorrem durante o enchimento de baixa pressão e pressão diferencial. A dureza da superfície do núcleo após o tratamento térmico é mantida a 44-48 HRC, resistindo ao desgaste e à fadiga térmica durante 60.000 ciclos de fundição contínuos. Para moldes multi-núcleo de puxa, como fundições complexas de coletor, a sequência de puxa do núcleo é definida para evitar interferências mecânicas entre múltiplos núcleos móveis. A superfície da guia do núcleo adota o tratamento de nitruração, reduzindo o coeficiente de atrito deslizante e a taxa de desgaste do deslizador de corte em 29% na produção em massa de longo prazo. A velocidade de puxamento do núcleo é limitada a 15-25 mm/s; velocidade de puxação muito rápida arranha a parede interna e cria defeitos de rasgamento da superfície. Mangas de vedação são instaladas no núcleo através de furos em moldes de pressão diferencial, evitando vazamento de vácuo na interface móvel do núcleo durante ciclos de pressão. Os parâmetros de puxa do núcleo, incluindo o curso, a pressão e a velocidade, são registrados no manual de operação do molde, para a configuração dos parâmetros da máquina durante o ensaio do molde e a produção em massa. Detecção de desgaste para a superfície deslizante do núcleo é recomendada a cada 2500 ciclos de fundição; desgaste superior a 0,03 mm necessita de reparação ou substituição. As inserções do núcleo são projetadas como componentes separáveis, danos locais podem ser reparados sem refazer todo o corpo do núcleo, reduzindo o custo de modificação em 45%. A simulação de puxamento do núcleo é realizada antes da usinagem, verificando a interferência mecânica e a distribuição de tensão sob condições de alta temperatura e pressão.

Perguntas frequentes

Q1: Que margem extra de golpe de segurança é reservada para o movimento de puxar do núcleo? A1: golpe de segurança extra de 5 mm além da profundidade de corte de fundição para mecanismo de puxa do núcleo. Q2: Que múltiplo de pressão estática do metal é necessário para a força de bloqueio do núcleo hidráulico? A2: A força de bloqueio do núcleo hidráulico precisa atingir 1,3 vezes a pressão estática do metal fundido. Q3: Qual é o intervalo de liberdade permitido para as superfícies de acoplamento do deslizador do núcleo? A3: A liberdade de correspondência do deslizador do núcleo deve ser mantida entre 0,01 mm e 0,025 mm. Q4: Qual a porcentagem de defeitos de deslocamento do núcleo são da força de bloqueio insuficiente? A4: 41% defeitos de deslocamento do núcleo ocorrem devido à força de bloqueio inadequada do núcleo. Q5: Qual é o ciclo de inspeção recomendado para o desgaste da superfície do deslizador do núcleo? A5: A inspeção do desgaste do deslizador do núcleo é necessária a cada 2500 ciclos de fundição. Q6: Que faixa de velocidade deve ser adotada para o movimento de puxar do núcleo? A6: A velocidade linear de puxamento do núcleo deve ser controlada de 15 mm / s a 25 mm / s.

Palavras-chave incorporadas: Fundição do núcleo do molde puxando, Deslizador do núcleo, Fundição de corte inferior, Fundição do núcleo hidráulico puxando, Flash do molde, Fundição do colector, Fundição de baixa pressão, Fundição de alumínio

Sistema de vedação de alto desempenho garante o desempenho do molde de fundição a pressão diferencial sob ciclos alternos de vácuo e pressão, Xinfeng Mold projeta estruturas de vedação para fundições de alumínio premium de alta densidade. Todo o conjunto do molde deve passar o teste de estanqueidade ao ar a pressão negativa de 0,06 MPa; A queda de pressão dentro de 30 minutos deve ser inferior a 0,003 MPa para se qualificar. As ranhuras de vedação são usinadas em superfícies de separação, tiras de vedação de silicone de alta temperatura são incorporadas; cada taxa de compressão da tira de vedação é controlada em 25%-35%. As portas de escape a vácuo são dispostas na última posição de enchimento da cavidade, a taxa de bombeamento a vácuo deve atingir ≥0,012 MPa por segundo para evacuar rapidamente o gás da cavidade antes do enchimento. O erro de planicidade da superfície de separação do molde de pressão diferencial deve ser ≤0,015 mm; superfície desigual causará falha de vedação local sob ciclos de pressão alternados. Muitas falhas do molde de pressão diferencial são causadas por uma má planicidade da superfície de separação, 46% dos incidentes de vazamento de vácuo vêm de contato desigual da superfície de separação. As tiras de vedação são classificadas como peças de desgaste; o ciclo de substituição recomendado é a cada 4000 ciclos de fundição para evitar a degradação gradual do desempenho de vedação. Os acessórios de tubulação de vácuo adotam composto de vedação de rosca resistente a altas temperaturas e o binário de conexão deve seguir a especificação para evitar o afloujamento sob o ciclo térmico. Para moldes de pressão diferencial do corpo da válvula hidráulica, o design de vedação independente é adicionado nas posições de puxa do núcleo, que são pontos de alto risco de vazamento. O teste de comutação de vácuo e pressão é realizado durante o ensaio do molde; o ciclo de comutação se repete 50 vezes continuamente para verificar a estabilidade da vedação sob alternação de pressão. O padrão de polimento da superfície de vedação atinge Ra ≤0.8 μm; arranhões na superfície mais profundos que 0,01 mm formarão canais permanentes de vazamento de gás no plano de separação. A tolerância de profundidade da ranura de vedação é ±0,02 mm; profundidade de ranhura inadequada causará compressão excessiva ou insuficiente da tira de vedação. O registro de inspeção do sistema de vedação é adicionado aos documentos de entrega do molde, incluindo a curva de teste de estanqueidade ao ar e os dados de queda de pressão para rastreabilidade. O manual de manutenção do molde especifica os requisitos de limpeza da superfície de vedação; resíduos de alumínio devem ser totalmente removidos antes de reinstalar tiras de vedação. Ao reparar superfícies de vedação de separação danificadas, é necessário revestimento local e re-usinagem, polimento simples não pode recuperar a planidade de vedação para arranhões profundos.

Perguntas frequentes

Q1: Que limite de queda de pressão se aplica ao teste de vazamento de vácuo do molde de pressão diferencial? A1: A queda de pressão dentro de 30 minutos deve ser inferior a 0,003 MPa sob pressão negativa de 0,06 MPa. Q2: Que intervalo de taxa de compressão é necessário para separar tiras de vedação de superfície? A2: A taxa de compressão da tira de vedação deve ser controlada entre 25% e 35%. Q3: Que porcentagem de vazamento de vácuo se origina da planície desigual da superfície de separação? A3: 46% das falhas de vazamento de vácuo são causadas por superfícies de separação de molde não planas. Q4: Qual é o ciclo de substituição recomendado para tiras de vedação de molde de pressão diferencial? A4: Tiras de vedação precisam ser substituídas após cada 4000 ciclos de fundição a pressão diferencial. Q5: Que padrão de rugosidade é necessário para superfícies de vedação de molde de pressão diferencial? A5: A rugosidade de polimento da superfície de vedação de separação Ra deve ser ≤0,8 μm. Q6: Qual é a tolerância da profundidade da ranura de vedação para a superfície de separação do molde? A6: A tolerância de profundidade de usinagem da ranura de vedação é ±0,02 mm.

Palavras-chave incorporadas: Molde de fundição a pressão diferencial, vedação a vácuo, teste de estanqueidade ao ar, superfície de separação, vazamento de pressão, corpo da válvula hidráulica, tira de vedação, pressão alternada, fundição de alta densidade, fundição de alumínio